四、涤纶长丝行业综合能耗基本情况

    聚酯涤纶长丝行业是近年发展较快的化纤品种，也是世界最大的聚酯涤纶长丝生产、消费国。目前，涤纶长丝企业能源消耗主要消耗的能源有：电力、煤等，以电能为主，也有部分企业的自备电厂和锅炉消耗煤炭和重油，以折成标煤计，电力消耗大约占到总能耗的30-35%左右，热力占到总能耗的22%左右，煤占到总能耗的21%以上。涤纶长丝企业用电主要是工艺拖动和公用工程用电，虽然涤纶长丝在各类化纤产品中综合能源消耗相对较低，对每一个企业单位讲能源消耗不大，但从行业整体来讲，由于企业数量多，规模大，行业整体耗能数量仍是较大，在全社会能源消耗中占有一定的比例，涤纶长丝纤维的生产能耗在纺织工业生产能源能耗中，2000年占20.24％，2005年占10.61%。由于装备和工程技术的进步使涤纶长丝行业节能取得了一定的成效，但聚酯涤纶行业节能减排任务艰巨。

表4 涤纶长丝产品主要综合能耗指标

    综合能耗(kg标煤/t)：按产品类型吨涤纶长丝综合能耗可分为直接纺涤纶长丝（FDY、POY、DTY）、切片纺涤纶涤纶长丝（（FDY、POY、DTY）、工业长丝指标。根据国内外企业调研数据，涤纶综合能耗一般在130-450（KG标煤/T）之间。从上表统计数据表明: 涤纶长丝近年综合能耗(kg标准煤/t)呈快速下降，2005年总耗能332万吨标煤，单耗从2000年的517.4KG标煤/吨,下降到419.7KG标煤/吨，下降了18.89%，耗电从1631千瓦时/T,下降到1100千瓦时/T，下降32.56%；实际节能77.26万吨标煤。从2007年与2005年综合能耗数据比较，2007年总能耗419.2万吨标煤，单耗从2005年419.7KG标煤/吨，下降到344.2KG标煤/吨，下降了18%，电耗从1100千瓦时/T，下降到800千瓦时/T，下降了27.3％，实际节能91.99万吨标煤。这正是体现出进入二十一世纪涤纶长丝技术直接纺新装备、新工艺及新技术应用，技术改造升级的结果。采用先进的生产工艺，多头纺、熔体直接纺丝技术，既缩短生产流程，又使能耗、原料消耗、三废产生、生产成本都大幅度降低，产品竞争力明显增强。十一五期间及今后的工作中，节能减排工作将是行业的重重之中，将进一步推进节能减排各项工作，全面推动节能减排新技术及改造技术、新工艺、新装备，到2010年预测：涤纶长丝行业总能耗预计450.8万吨标煤，单耗将从2005年的419.7KG标煤/T下降到278.3KG标煤/吨，下降33.6%。完成化纤十一五规划的节能减排约束性指标是得以实现的。

表5 涤纶长丝产品主要原料消耗指标

    吨产品涤纶消耗量(t/t)：聚酯熔体或切片为原料，即分为直纺和切片纺，其单耗可不相同，根据调研的国内外企业数据，长丝聚酯熔体单耗为1000～1010kg，长丝聚酯切片单耗为1010～1020kg，其中工业长丝的单耗会偏高，在1040～1060kg之间。涤纶长丝企业吨消耗量其指标达到国外平均指标，也突出体现了装备和工艺的先进水平及涤纶长丝企业技术进步在逐年提高。

表6 涤纶长丝产品主要辅料消耗指标

五、结束语

    2009年期间，国内地区聚合产品以及涤纶纤维系列产品都迎来了复苏的一年，聚酯系列产品经历了2008年金融危机和2009年复苏过程后，2010年行情出现了好转迹象，从供应角度分析，2010年国内地区聚酯装置投产的比较多，全国有新装置250-300万吨，很多聚酯装置都后配涤纶纤维生产线。从需求角度分析，常规切片纺在生产纺丝方面已经没有优势了，直纺产能将出现明显增加现象，切片纺新增加的量是相当的有限。另外，今后涤纶长丝发展方向还应该是差别化产品，例如新民科技开建涤纶长丝项目，总耗资71497万元，新民科技为吴江地区拥有最长产业链纺织企业，包括从纺丝原料、织造、染整、纺织助剂到服装各个环节。2010年期间，该公司拟扩大产能，公司拟以不低于8.63元/股非公开发行不超过5,000万股，募集资金净额不超过43,000万元，全部用于投入年产20万吨差别化纤维涤纶长丝生产线建设项目一期工程，项目总投资额为71,497万元，建设期2年，达产后预计可年新增销售收入21.25亿元，年利润总额1.28亿元，税后内部收益率15.58%，投资回收期7.76年(含建设期)。公司2010年2月4日公告，公司被认定为江苏省2009年度第三批高新技术企业，有效期为三年。公司自获得高新技术企业认定的三年内（2009年至2011年），公司所得税享受10%的优惠，即所得税按15%的比例征收。新民科技2010年3月10日公告，公司被上海世博会特许产品经营办公室授权为中国2010年上海世博会特许生产商，授权类别为服装、饰品，授权期限至2010年12月31日止，许可使用区域为中华人民共和国(包括港、澳、台地区)。预计此事项对公司2010年度的销售收入及销售净利润影响很小。因此，只有发展差别化产品，才能保证未来市场竞争不那么残酷，因为常规产品市场已经饱和，如果上常规项目肯定风险系数非常大，不得不防备。