合成氨装置全月正常开车，综合能耗创历史最佳水平，高压蒸汽、中压蒸汽、电耗、工业水等各项消耗都“降”声一片。10月份，一度能耗居高不下、节能鲜见“发声”的巴陵石化化肥事业部，终于呈现节能亮点。“一方面是变换系统改造、汽泵改电泵等项目投用节汽节电效果显著，其中，中压蒸汽较改造前平均水平降低53%，电耗同比下降29.3%;另一方面是装置稳定、高产摊薄了消耗。”公司设备能源部负责人分析。
    尽管已提前实现“十一五”节能减排约束性考核指标，但巴陵石化推进精细管理、全面持续节能的措施和力度不减。11月12日该公司月度经济活动分析会显示：10月份，公司非上市部分的万元产值能耗为0.985吨标准煤/万元，降至历史最低;1至10月的万元产值能耗为1.02吨标准煤/万元，同比下降1.36%，比总部考核指标1.05吨标准煤/万元下降0.03吨标准煤/万元。与此同时，公司上市部分的万元产值能耗也优于总部考核指标。
    该公司万元产值能耗的下降，首先得益于总量增加，前10个月，巴陵石化原油及化工产品生产总量同比增加近20万吨，同时，年产20万吨SBS装置的三釜凝聚改造、年产5万吨烧碱装置的零极距改造、电站锅炉提效改造等一批节能技改发挥节能成效，装置能效提升，按产品同比单位消耗计算节约水、电、汽消耗分别达200万吨、734万度和21.7万吨，装置同比节能4.7万吨标准煤，降低万元产值能耗0.04吨标准煤。
    1至10月，该公司同比节能创效1.89亿元。列入总部考核炼油综合能耗低于考核指标4.45千克标油/吨，同比上年下降5.48个百分点;己内酰胺联合装置能耗10月份为905.08千克标油/吨，接近历史最好水平，年累计低于总部考核指标113.33千克标油/吨，同比上年下降11.8;合成氨综合装置能耗低于总部考核1.43吉焦/吨，比去年同期下降14.9%;工业水消耗同比下降225万吨。
    持续节能创先争优，巴陵石化各单位不断优化、细化措施，挖掘节能潜力。烯烃事业部加强循环水系统的工艺监控，强化对工艺泄漏点、循环水加药补水、溢流时间等严格控制;通过消防水系统回流副线控制管线技改、消防水系统管线查漏堵漏等措施，降低消防水消耗;控制办公楼及分析中心用水量，10月份，该事业部炼油消耗新鲜水8.8万吨，同比下降2万吨，前10个月的工业水消耗降幅达22%。环己酮事业部通过密切关注主要设备运行状况，确保装置满负荷运行，单位产品蒸汽消耗降低0.3吨。环氧树脂事业部年产5万吨烧碱装置的5条线的零极距改造后，电耗创历史最好水平，比上年同期下降90度/吨产品;年产2万吨膈膜碱更换槽框后，电耗也下降了92度/吨产品。