2.溶剂级混合二甲苯
    我国溶剂级混合二甲苯的年产能为112.6万吨/年，已成为亚洲乃至世界溶剂级二甲苯最大的进口国家，主要用作油漆、涂料、溶剂等，其需求约占溶剂级二甲苯产量的一半，其次用于有机合成、农药等方面。我国溶剂级二甲苯使用量较大，正常情况下，每年进口3万～4万吨。其消费结构为：50%用于油漆、涂料、染料；18%用于有机化工原料；20%用于杀虫剂；12%用于其它用途。
    3.混合二甲苯消费趋势
    混合二甲苯的消费地区也基本集中在华东地区的江浙一带以及华南地区的珠江三角洲一带。受到环保要求的影响，江苏地区芳烃需求分布呈现出从苏南向苏北转移的情况，正常情况，华东地区大约每月对甲苯二甲苯的需求均约为8万～10万吨左右，但是受到2007年太湖蓝藻事件影响，市场需求特别是涂料市场需求出现锐减，整体需求削减了大约30%～40%左右，实际需求已经萎缩到3万～4万吨/月。此外受到焦化产品的替代性影响（当地贸易商认为替代率高达70%～80%、太湖地区几乎100%、华北地区约在40%～50%左右），目前市场需求的主体转移至几个较为固定的终端下游上面来，大致需求情况为：苏北涑阳地区的硝基甲苯用量为8000吨/月左右、氯苯为5000吨/月、苯甲酸为4000吨/月。无锡地区因为太湖污染的问题而导致近千家大小工厂停业整顿。
    此外，华东地区对甲苯、二甲苯商业需求量比较集中的地区在张家港、江阴地区和宁波地区，由于这些地区本身具有下游产业密集的商贸环境和良好的运力优势，这使得华东市场的风向标一直以此三地价格为标准。
    三、二甲苯技术发展迅速
    由于对二甲苯市场前景良好，未来若干年，相关企业都以现有装置的改造扩能为主要追求目标，有些企业也有新建装置的需求。使得其新技术的研究及现有技术的改进不断提高，成为石油化工领域的研发重点。
    工程化研究
    随着芳烃联合装置催化技术的发展，装置的规模日益扩大，产品的生产成本要求越来越低，在工艺及分离两个方面都要求进一步开展工程化技术研究。在反应工艺方面，主要的核心是反应器的研究，大型换热设备及装置热联合研究等课题。随着装置的大型化，选择合适的反应器类型以及如何确保气流均匀分布是反应器研究的主要内容。SRIPT在轴向固定床气流均匀分布方面做了深入的研究，并可用于工业设计。大型换热器换热效率的高低在很大程度上决定了整个装置能耗的高低。法国PAKINNOX公司的板式换热器代表着目前的最先进水平，SRIPT在年处理量分别为870kt和1Mt的甲苯歧化装置上已使用了该换热器，预期将大大降低反应器加热炉的负荷。
    在产品分离方面，主要集中在结晶分离技术上，Niro/TNO冷冻结晶分离提纯技术代表着该领域的先进水平。该技术是Bremen大学于1993年分别与NiroProcessTechnology和TNOInstituteofEnviromentalSciences，EnergyTechnologyandPro-CessInnovation合作开发的分离提纯技术。与传统冷冻结晶分离提纯技术基于层状冷冻结晶过程不同，Niro/TNO冷冻结晶分离提纯技术基于悬浮态冷冻结晶过程，整体能源消耗降低至传统冷冻结晶过程的10%左右。
    目前国内该领域的研究，尚未见有关报道。
    例如，从混合二甲苯中直接分离出乙苯一直是乙苯制造过程中的一个难点，但随着我国首套混合二甲苯直接分离乙苯装置在辽宁中科石化集团的建成投产，这一难点已被成功攻克。2008年12月21日从该集团了解到，这套采用特种高效规整填料塔技术的装置不仅能生产高纯度乙苯产品，填补了乙苯分离技术的一项工业空白，还使乙苯制造成本比现有工艺降低30%以上。试生产结果表明，这项装置生产的乙苯产品，不仅选择性高达99%，产品品质好、纯度高，完全达到且部分超过传统工艺的产品水平和质量指标，而且乙苯制造成本比现有工艺降低30%以上。
    综上所述，二甲苯市场需求旺盛，据悉，10月中旬，国内二甲苯下游需求一般，成交有限。