一、山东道恩钛业有限公司概况

    山东道恩钛业有限公司是由山东道恩集团有限公司与无锡豪普钛业有限公司共同出资组建的大型钛白粉生产企业，成立于2007年7月26日，注册资金1.1亿元人民币，占地面积20万平方米，绿化覆盖面积7万多平方米，地处山东龙口经济开发区道恩经济园。公司距中国最大的地方港口龙口港仅3.5公里，与世界50余个国家和地区通航，大宗原材物料从国内外可直行到龙口港;公司备有道恩铁路专用线，铁路通往国内各地;交通便利，物流通畅，园区水、电、汽、天然气公用设施配套齐全，区域优势明显。
    山东道恩钛业公司目前已建成10万吨/年产全高钛渣硫酸法高档金红石钛白粉生产装置，其工艺技术为国外引进技术，100%采用进口高钛渣原料，杂质少、品位高，全线实现清洁化生产和一体化运营(即通过产业嫁接实现废物利用和能源循环利用)，是目前国际先进的硫酸法钛白生产工艺，也是目前国内唯一一套全部采用高钛渣做原料的硫酸法钛白粉生产装置。目前生产四种型号高档金红石型钛白粉已投放国内外市场，即超遮盖通用级硅铝产品、高光泽通用级锆铝产品、超耐候涂料级锆硅铝产品、超耐候塑胶级锆硅铝产品等，广泛用于涂料、塑胶、造纸、油墨等领域。
    公司计划于2011年再建一套10万吨/年产硫酸法高档金红石型钛白粉装置，将形成20万吨/年硫酸法高档金红石型钛白粉生产能力，成为中国较大型的优质钛白粉供应商。

    二、加粗拉长产业链条、创新钛白清洁工厂模式

    清洁生产《中国21世纪议程》的定义：是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化或消灭于生产过程之中;同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。
    山东道恩钛业有限公司在钛白工程立项时就树立了重视环境保护、废副产品做到综合利用、发展循环经济为目标。道恩集团对钛白工程的设计、施工、安装全过程进行了监管，按照清洁生产、绿色发展的要求为钛白项目建设注入了全新的环保理念：
    第一，随着钛白生产的大型化、规模化发展，提高对环境保护的思想认识。由于对钛白生产所排污染物的种类检测越来越多，规定控制的污染物特别是有毒有害污染物的排放标准也越来越严格，项目建设要从对污染治理与生产控制的要求来做起。
    第二，由于污染治理技术有限，要认识到治理污染实质上很难达到彻底消除污染的目的，因为末端治理污染的办法是先通过必要的预处理后排放，废气变废水，废水变废渣，废渣堆放填埋，形成恶性循环，破坏生态环境。道恩集团提出充分利用地方大型水泥行业消耗和需求优势要走出变废为宝的新路子——把废渣做到资源化运营。
    第三，走出一条末端处理和生产过程相结合的路子，树立预防优于治理，在污染前采取防治对策比在污染后采取措施治理更为有效的全新思路，将污染物消除在生产过程之中，实行生产全过程控制。改变末端治理投资强度大，治理难度高的做法，而且使一些可以回收的资源得不到有效的回收利用而流失，致使企业原材料消耗增高，产品成本增加，经济效益下降，从而影响企业治理污染的积极性和主动性。
    道恩钛业公司围绕集团公司的要求把采用清洁钛白生产工艺做为开辟硫酸法钛白生产节能减排的新途径。由此，一致认为如果仍以传统的高消耗、低产出、高污染的生产方式来维持钛白工业的高速增长，将会因环保治理状况不规范而影响到整个钛白行业的发展，所以转变传统的发展模式，实现经济与环境协调发展是钛白行业可持续发展的必由之路，把推行清洁生产作为经济和环境协调发展的一项战略措施来抓。同时，道恩钛业公司担负着搞好钛白清洁生产、推进钛白产业绿色发展责任和义务，道恩钛业公司10万吨钛白建设项目应为钛白行业的健康发展做好推进和示范。
    建设10万吨高钛渣硫酸法钛白生产线，在节能减排清洁生产方面我们采取的步骤主要归纳为以下几点：
    (1)选用清洁原料和清洁能源
    采用高品位酸溶性高钛渣为原料，98%硫酸消耗减少了25～30%，省略了结晶和浓缩两道高耗能工序，即节省了项目土建投资又降低了水、电、气能耗，与常规硫酸法钛白生产工艺相比吨钛白能耗降低15%以上。也是目前国外先进硫酸法钛白工厂采用的原料路线。酸溶性高钛渣钛白生产工艺，无废副产品(硫酸亚铁)生成，减少了生产过程中的污染物;选用先进技术和高效设备，采用可靠和简单的生产操作和控制方法做到对物料进行内部循环利用;综合利用道恩集团公司公共资源，采取集中供热、供水，供电，能源使用做到了源头控制，同时对新能源以及各种节能技术开发利用，大胆使用推广型环保节能装备(管式过滤器、离心式空压机、橡胶带式过滤器等)，在生产运营过程节能减排效果明显。
    (2)清洁的生产过程
    项目设计首先考虑节约原材料和能源，产品生产过程中做到最大限度地减少危害人体健康和破坏生态环境的因素，道恩钛业公司注重使用先进技术对钛白生产过程产污环节进行源头控制，实现清洁生产的目的。
    A、酸解尾气治理：集国内外酸解尾气治理装置的优点，充分利用地理资源优势，采用文氏管海水喷淋冷却、稀碱液雾化吸收、无引风机尾气治理流程，保证了硫酸雾、二氧化硫达标排放。第二套改进型酸解尾气治理装置消化吸收了前套治理设施的优点正在改造施工，十一月份可投入使用，期待酸解尾气治理水平达到国内行业领先，实现钛白行业推广应用。
    B、煅烧尾气治理：采用两级文丘里降温湿法除尘，静电脱除酸雾，做到了尾气粉尘、灰箱落料100%全部回用，是国内较为先进的煅烧尾气处理方法。
    C、20%废酸未采用国内流行的浓缩工艺，而是与工艺废水混合调节到一定浓度，全部用石灰中和。独创了两步法石灰中和工艺，中和反应的硫酸钙固液分离后得以充分利用，大大减少了红石膏的数量;滤液经过曝气、过滤、调节处理，各项指标均达到国家环保标准排放要求。该处理工艺由于采用了全新的固液分离技术，钛白粉生产环境、劳动强度明显得到改善，固液分离速度快连续性强，易于实现废水处理岗位自动化操作。
    D、使用酸溶性高钛渣作原料，大幅度削减了钛液滤渣，经管式过滤器分离的少量酸性泥渣与石灰中和后，与硫酸钙混合干燥后供水泥厂使用;道恩公司已于大专院校合作，对湿法硫酸钙经烘干和其他矿物质掺和做建材砌块，目前生产出样品通过了专家鉴定，已进入产业化运作阶段。
    E、道恩钛业控制钛白粉生产工艺用水量30吨以下，水洗工艺水做到了全部套用，冷却水做到了全部循环，主要用水岗位根据不同的楼层采用分层、分压、变频供水，不同水质不同管道，钛白粉工艺水单位消耗达到国内先进水平。
    道恩钛业公司在钛白生产过程产污环节上，从项目设计、施工、试生产做到了细节化管理，先进技术、先进装备的优势在该项目中得到充分体现。由于钛白生产过程治理措施到位，废气、废水达标排放，废渣硫酸钙实现产业化应用，为硫酸法钛白生产走出了一条绿色发展之路。
    (3)清洁生产与末端治理相结合
    清洁生产是钛白产业生产过程的一种新的、持续的、创造性的思维，是对钛白粉制作持续运用生产过程预防的环境保护措施之一。清洁生产是要引起管理、生产全过程对环境影响的关注和重视，使污染物产生量和治理量达到最小，资源得以充分利用。
    A、做到污染控制与生产过程控制密切结合，资源和能源在生产过程中得到充分利用。生产过程中排出的污染物实际上都是物料，如果生产收率较低，这不仅对环境产生极大的威胁，同时也严重的浪费了资源。国内钛白生产的收率一般为80～85%，比上个世纪提高了十个百分点还多，国外同行业钛收率已达90%以上，也就是说每生产一吨产品比先进水平多流失50～100公斤的物料。因此改进生产工艺及控制，加强生产过程管理，提高产品的收率，可以大大削减污染物的产生，不但增加了经济效益，与此同时也减轻了末端治理的负担。钛收率提高1%，对于10万吨/年的硫酸法钛白生产厂就意味着每年由废水中流失1000吨钛白粉，也就是说在废水中回收1000吨钛白粉，可少排放4000吨98%硫酸、2500吨50%含量钛铁矿，少排放酸性废水20000多吨，每吨钛白少排放酸解废气2300立方、煅烧尾气13000立方。由此末端控制的环保管理，资源不仅不能充分利用，还要消耗其它的资源和能源去进行处理，因此我们把污染控制与生产过程控制密切结合了起来，收到了显著的经济效果。
    B、大家知道污染物产生后再进行处理，处理设施基建投资大，运行费用高。对“三废”处理与处置往往只有环境效益而无经济效益。目前各企业投入的环保资金除部分用于废酸预处理、物料回收、资源综合利用外，大量的投入用来进行污水处理设施的建设。由于没有抓住钛白生产全过程控制和源头削减，生产过程中污染物产生量很大，所以需要污染治理的投资很也大，而维持处理设施的运行费用也非常可观。根据钛白废水水质、处理工艺流程及基础设施情况不同，三废设施投入已占到钛白项目总投资的20%以上。处理1吨钛白产生的废水需要800～1000多元不等，使企业受到双重的经济负担。
    C、现有的钛白废气、废水、废渣污染治理技术还有局限性，使得排放的“三废”在处理、处置过程中对环境还有一定的风险性。如废渣堆存可能引起地下水污染，产生的有害气体，废水处理产生的污泥等等，都会对环境带来二次污染。推行清洁生产和末端理相结合，因为钛白粉生产过程无法完全避免污染的产生，最先进的生产工艺也不能避免产生污染物;因此清洁生产和末端治理永远长期并存，实施钛白清洁生产全过程和治理污染过程的双控制才能保证达标排放，实现钛白生产节能减排总目标。
    (4)清洁生产与企业管理
    清洁生产与企业管理有着非常密切的关系。清洁生产是提高企业管理水平的重要措施和思想;企业管理是企业推行清洁生产的基本保证和手段。企业良好的管理可以减少原材料的浪费，降低废弃物的产生，在降低生产成本和提高产品质量的同时，也就减少了污染物的排放和对环境的危害。
    A、清洁生产的提出丰富和完善了企业生产管理内容。道恩钛业公司推行的“6S”现场管理方法，就是把钛白清洁生产通过一套严格的企业清洁生产管理程序，对生产流程中的单元操作与产出数据做对比，分析物料流失的主要环节和原因，判定生产过程的“产污”部位和管理不善之处，制定出了一套简单易行的边生产边削减物耗和“产污量”的考核办法。“6S”管理”是现代化工厂行之有效的现场管理理念和方法值得在全行业推广，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，做到安全、环保措施以预防为主。“6S”的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，想到做到，做到做好。我们把“6S”的管理内容成为各个生产环节的管理要素来抓,使其成为促进钛白清洁生产的重要管理工具。整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，营造清爽的工作场所。整顿——把留下来的必要用的物品按规定位置摆放，工作环境整整齐齐。清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，减少外来因素影响。清洁——循序渐进，总结提高。素养——培养有好习惯，遵守规则的员工队伍，营造团队精神。安全——建立起清洁、安全的生产的环境。道恩钛业运用“6S”的管理方法，清洁生产有了章法，内部管理有了较大变化。(1)效率化：全员参与从董事长到一线员工，所有部门生产、技术、行管、财务、后勤，积极营造良好的工作环境，以提高工作效率为先决条件，促进了企业清洁生产运营;(2)持久性：各个生产岗位提倡个性化管理，便于大家共同遵守与保持;(3)美化了环境：通过生产岗位个性化管理，员工自我体现创造的劳动果实，现场管理和生产管理密切联系，管理现场场景的展示让人舒服、贴切，充分调动了员工的积极性，体现了公司对清洁生产的重视。“6S”管理方法的推广使整齐清洁的工作环境提升了企业形象，提高了企业的投入与产出比，解决了生产过程中的跑、冒、滴、漏问题，降低了污染物的产生量，提高了员工的管理素质，持续了钛白清洁生产过程，从而也丰富和完善了企业的管理制度。