重大项目实现突破

　　20世纪80年代，国家重点投资建设年产53万吨聚酯和涤纶短纤维的仪征化纤以及上海金山二期芳烃、PTA、聚酯涤纶成套装置，在重大项目上实现突破。同时，大型化纤成套技术装备的国产化，为化纤行业快速发展提供了强有力的技术支撑。

　　化纤行业通过引进技术装备的消化、吸收、再创新，在工艺装备国产化研发方面取得了突出成绩。一是大型国产化聚酯成套装置国产化。20世纪90年代末，我国实现了年产10万吨大型聚酯成套装置及配套直纺长丝设备国产化，迅速提升了国内技术水平，达到当时的国际先进水平。随后迅速放大到了年产15万吨、20万吨、30万吨的规模，使以后项目的建设周期比“八五、九五”期间缩短了一半，单位产能投资仅为原来的1/10左右，单位产品运行成本降低20%左右。

二是粘胶短纤维成套装备国产化。20世纪90年代中期，通过引进、消化、吸收和再创新成功实现了年产2万吨粘胶短纤维生产工艺技术与装备的国产化，在此基础上，“十五”期间又不断完善和创新，现已实现单线年产4.5万吨以上粘胶短纤维装置国产化，并迅速在新建与扩建项目中大量采用，极大地带动了行业技术进步和产业升级，增强了产业整体竞争力。

　　三是氨纶连续纺成套装备国产化。2005年，以连续聚合、环保溶剂、高速纺丝为代表的二代氨纶工程技术成功实现国产化，为我国氨纶行业的快速发展和全面参与国际市场竞争打下了坚实的技术基础。

　　我国自1992年起放开聚酯产品价格，同时对外资开放资本市场。1999年以前，化纤工业的发展主要是成套引进发达国家如德国、意大利、日本的技术装备，自1999年起，随着国有企业改革的不断深入以及国产化技术的成熟，民营资本开始大举进入化纤行业特别是聚酯行业，也更多地采用国产化技术装备。“十五”期间建成的1462万吨聚酯产能中，75%使用国产化技术，25%使用进口技术，但这25%中仍有60%~70%使用国产化装备。市场的逐步开放，各种成分竞争主体的参与给化纤工业发展带来了强大活力。