针对金融危机导致玻璃钢产品市场需求萎缩的状况，枣强县把建立技术创新体系作为提高生产力的突破口，使玻璃钢企业成为研究开发投入、技术创新活动和创新成果应用的主体，依靠高科技打造尖端产品，依靠高品质赢得市场。目前，该县已有10家玻璃钢企业被列为河北省高新技术企业，45家企业通过了ISO9000国际质量认证和ISO14000环境体系认证，获中国名牌产品1项，省市级名牌19项，新产品20项，科技创新对经济的增长贡献率达到53.8%。
    研发高新产品，抢占市场竞争制高点。该县玻璃钢产业按照“错位发展，分层竞争”的思路，逐渐形成恒润以管道为主，枣玻、商祺以模压、火车配件为主，拓安、宝鑫以风电产品为主，恒力、科力以新材料开发为主，亚圣、静冈以刮刀为主的产业格局，恒润集团的玻璃钢夹砂管道产量和市场占有率居国内首位，亚圣公司的EP刮刀垄断了国内市场，科力公司的中央空调国内知名。该县积极引导这些骨干企业进一步加大科技投入，在企业主导产品方面搞自主研发，打造自己的知名品牌，取得一定成效。截至目前，该县90%以上玻璃钢企业建立了厂办科研机构，大有、郁宏、华强、枣玻、恒润等企业先后实施了1个国家攻关、4个国家创新基金、6个国家重点新产品以及多个省市科研项目的技术攻关。枣玻集团投资1000万元开发的SMC模压沼气池项目、大有公司投资3000万元的锂电池项目、科力公司投资1000万元开发的玻璃钢PVC复合空腹管道项目均填补了国内空白，具有广阔的市场发展前景。
    以科研机构为平台，让新产品早开发、早见效。针对在玻璃钢新产品的开发、新技术的创新方面存在着很多共性问题，单个企业搞研发，不仅费用高，有些关键技术很难突破这一现象，该县以国家玻璃钢复合材料生产力促进中心、河北省玻璃钢研究所、河北省玻璃钢研发中心等科研机构为平台，积极引导玻璃钢生产企业对材料改性技术、废弃物回收综合利用技术、节能降耗技术等关键共性技术进行联合攻关，实现企业外部资源与内部资源的整合，合作解决共性问题，然后各企业再按产品生产的需求解决个性问题。截至目前，他们已合作开发新设备3套，新技术50多项，其中，中小企业共性技术开发推广、树脂改性技术匹配喷射成型工艺、树脂基复合材料低烟无卤化阻燃技术、玻璃钢/复合材料废弃物回收利用技术的推广应用等分别列入国家、省、市科技计划，创新水平居国内领先地位。
    校企联姻，把产业优势、人才优势结合起来，实现互惠双赢。为有效解决玻璃钢产业科技发展滞后、技术支撑不强的现状，该县大力实施“产学研”工程，“借脑引智”、“借梯上楼”，引导龙头企业与大专院校、科研单位联手组建技术研发实体，先后与北京航空航天大学材料与工程学院、天津大学材料与工程学院签订了共建中试开发与成果转化基地的合作协议，加强先进生产技术的研发、引进与吸收，增强了企业的再创新能力，提高了产品的科技含量，形成了“引进?吸收?创新?发展”的良性循环。目前，枣强玻璃钢民营科技园区内有9家玻璃钢企业与华东理工、武汉理工、中国复合材料协会等院校签订了成果转化、培训开发基地协议，引进转化各类技术成果20余项，邀请专家教授进行技术指导、协助难题攻关200余人次，为企业新增经济效益2亿多元。