注塑工艺
    为了降低塑料瓶或盖所用树脂的用量，注塑成型的工艺需要改变。“我们选用了带料连续注塑技术取代退扣式注塑技术，完成容器瓶盖的注塑成型工艺，”Don  Forbes解释到，“我们将模具中心的料带剥离开，改变瓶盖的螺纹，这样就可以降低盖子的重量，实现轻量化的目标。”
    局限和挑战
    Tricor  Braun公司的市场经理Suzanne  Fenton认为：“为使包装更具备可持续性，轻量化是企业可采取的见效最快的措施之一。”但是，考虑到包装及其内装产品，轻量化的过程并不是那么简单。
    Alpha  Packaging公司市场经理Mamy  Bielefeldt认为，轻量化并不是供应商经常可以轻松完成的目标，“如果企业考虑为容器实现轻量化目标，就需要确保更低用量的树脂可以被合理地分配以实现瓶壁厚度均匀，这些都需要经过大量的试验。”    
    有时，为了实现轻量化的目标，瓶型必须做出改变。Tricor  Braun公司的市场经理  Suzanne  Fenton认为，通常正方形或长方形的容器厚度更薄，“但是，直角更多的容器形状在轻量化时会遇到更多挑战，因为要考虑到直角处瓶壁的厚度。”
    Continental包装解决方案(芝加哥)的市场经理Robert  Zurek认为，食品企业与日化企业不同，他们更容易实现轻量化的目标，因为食品包装的形状通常更加规范。但是Robert  Zurek也认为，食品包装的轻量化途径趋向于同质化。“当食品包装被合理地重新设计时，企业需要确保大部分瓶型设计方案保持所有相同的设计特点。因此，食品的不同瓶型设计和触感不会有显著的区别。”
    通常，容器重量能够降低的程度取决于容器内所盛装产品的类型。Don  Forbes认为，如果瓶体重量过轻，就可能出现破损。
    Robert  Zurek也同意这个说法：“如果过于重视和实现了轻量化，一个本来结实的瓶子则可能很脆弱、容易破损。”Robert  Zurek同时也建议到：“因此，为了确保瓶子的坚固和抗压性能，以及确保更薄的瓶壁不会使空气穿透容器进人到产品中，通常企业需要进行一些必要的测试。”Don  Forbes同时也强调了容器稳定性试验的重要性。他还说：“总之，日化产品制造商有责任为产品选用创新的容器，并确保新容器在产品货架表现力和注塑成型加工工艺方面都令人满意。”
   可以有多轻?    
    如果生产企业正在与供应商合作探讨个性化的包装，并打算建立自己独特的品牌形象，他们就可以在产品设计之初做出一些决定，来降低最终成品包装的重量。而如果他们选用了已有的包装类型时，大多数包装供应商都已经为此类容器确定了最佳重量，以及可选的最低的重量。Tricor  Braun公司的市场经理Suzanne  Fenton建议到，即使是供应商为预制的包装类型确定了一系列重量可选项，“生产企业还是应该再问问供应商，这是不是可以实现的最低重量?”
    谈到预制包装，供应商通常会在最合理的价位上为用户选择一款可以提供最佳保护性能的包装。Suzanne  Fenton表示：“过去，大多数生产企业青睐于选择比所需要的包装更重一些的包装，以确保包装不会发生任何问题。现在，他们的观点发生了变化。”比如，’供应商在对13g的瓶子进行了测试并通过测试之后，为保险起见最终决定推荐采用15g的瓶子。
    “在这个案例中，客户需要问一下供应商，‘我们是不是考虑一下使用13g的瓶子?”’
    对每个产品和包装进行逐项基础性能测试，通常是判断包装是否可以实现轻量化的最好方式。在这个过程中，并不存在所谓的“指导手册”，因为每个产品都有着不同的需求。Don  Forbes认为：“对不同瓶型的轻量化，有不同的手段和途径。当你期望在特定范围内降低一个240ml高密度椭圆型瓶子的重量，通常还是需要考虑瓶中所装的产品。