河北金牛化工股份有限公司年产23万吨聚氯乙烯（PVC），生产线检修复产后仅3个月，百年不遇的金融危机就席卷而至，位于产业链中游的氯碱行业遭受重创。危机面前,金牛化工通过一系列技改措施的实施，实现了根据市场价格变化灵活调节原料使用比例，降低生产成本，拓展盈利空间的良好效果，使企业居于同行业先进水平。 　　
    金牛化工是以生产PVC树脂、烧碱等产品为主的上市企业，主要产品的年产能为PVC树脂23万吨、水泥60万吨、盐酸12万吨。23万吨PVC生产线属于联合法工艺路线，可以同时利用电石、二氯乙烷（EDC）生产氯乙烯单体（VCM）再合成PVC，兼有电石法和石油法两种工艺路线。多年来，两种原料的使用比例一直是1∶1，也被称为国内最具优势的工艺路线。当金融危机不期而至时,金化人以市场的眼光开始辩证地分析“联合法”。　
    危机面前，一条以顺应行业发展特点、适应原料市场变化为宗旨的技改之路在金牛化工铺展开来。
    因为两种工艺路线实质上是一个动态变化的过程。某个时期，可能电石法具有竞争优势，而在另一个时期，可能EDC法有优势。这取决于国际原油价格和国内煤电等资源价格的变动情况。如果国际上原油价格涨速快，电石法有优势；反之，则EDC法有优势。
    为应对危机,金牛化工发挥联合法的优势，对它的工艺进行技术改造，建设烧碱和盐酸项目，使原料比例实现可控，对原料市场变化的适应性更强，充分利用低成本原料，增加利润空间。
    去年8月，8万吨离子膜烧碱项目续建率先启动。时隔两个月后，全球能源市场发生剧烈震荡，石油带动EDC同步跳水，EDC路线则呈现出了明显的低成本、高利润的优势。