多领域的应用，自主研发亟待强化。高新技术纤维性能独特，在高端化、高性能、多领域的应用开发方面，技术难度相当大，国内自主研发能力亟待强化。例如碳纤维，主要用于体育休闲、工业生产及航空航天、军工特品等领域，国内用量高达8000吨，但目前绝大部分为外商来料加工，自主研发生产的品种很少，市场难以调控。随着产业化进程的加快，自主应用领域的开拓尤为重要。结合市场需求，坚持“一高”（高端化）、“一广”（广应用）的开发原则，特别是针对风力发电、海洋平台、航空航天、新型材料等领域的应用开发，打造国产品牌是产业化进程中的重要环节。

    与之配套的多种设备材料、精密组件、专用机械等方面的研发与发达国家尚有差距，急需联合攻关，尽快解决。高新技术纤维产业化研发，不仅工艺复杂，而且对耐高温、耐强腐蚀的特种材料，高温碳化炉，双螺杆精密聚合反应器，大型特种聚合专用装备等要求严格，国产化尚需时日，需要各部门加强合作，联合攻关。

    此外，高新技术纤维产业化是复杂的系统工程，技术来源少、市场相对小、竞争对手强，存在较大的技术和经济风险。我国高新技术纤维产业化虽已取得一定成效，但在产业化核心生产及应用技术上与国外存在很大差距，因此要高度关注近期曾出现的忽视产业风险、盲目追风乱上项目的不良倾向。维护大局，科学运作，积极稳妥地推进高新技术纤维产业高效、有序、良性发展。

    建设世界高新纤维研发基地

    在国家政策的大力支持下，化纤行业通过产、学、研协同攻关，取得了多项重大产业化成果，高新技术纤维产业进入了发展新阶段。

    继2007年3月国家发改委在《化纤工业“十一五”发展指导意见》中将大力发展高新技术纤维及材料作为新时期重点任务后，在中国化纤协会的大力推动下，国家发改委率先设立“纺织新型和特种纤维国债专项”。《规划》结合新形势下的新任务，将该专项调整为“高新技术纤维产业化及应用专项”。近两年来，在纺织新型和特种纤维等多批国债专项实施及有关的“高新技术产业化专项”、“科技973专项”、各地产业化及技术支撑等专项的推动下，我国高新技术纤维产业已取得新突破。

    目前，超高分子量聚乙烯、耐高温芳纶1313、难燃耐蚀聚苯硫醚、耐高温芳砜纶、中空纤维膜技术及竹浆、麻浆、PPT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）纤维等，已由产业化发展到工业化生产阶段。而从中试攻关发展到产业化生产阶段的品种，主要有碳纤维（CF）、高强高模芳纶1414、超高强高模芳纶Ⅲ、玄武岩纤维、新溶济法纤维素纤维（Lyocell）、可生物降解-聚乳酸纤维（PLA）及生物法多元醇生产。另外，需进一步小试、中试或产业化攻关阶段品种，主要有耐高温聚酰亚胺、超高强耐高温的聚对苯基并双噁唑纤维（PBO）、阻隔性良好的聚癸二酸乙二醇树脂（PEN）、新型水溶性及高强高模K-Ⅱ类聚乙烯醇纤维、绿色离子液体溶剂法纤维素纤维等。这些高新技术纤维品种，性能独特，军民两用，急需结合市场需求加大研发和产业化攻关力度。

    按照《规划》目标，到2011年我国将基本建成世界化纤生产和高新技术研发基地，化纤各主要差别化功能性纤维和常规品种具备国内外市场竞争力，并且要打破高新技术纤维瓶颈制约，在碳纤维、芳纶、聚苯硫醚、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维等重点品种全面取得产业化成果，建立具有中国特色的高新技术产学研生产研发及营销体系，为全面赶超发达国家水平打下坚实的技术基础。到2011年，国产耐高温芳纶1313总产量预计完成7000~9000吨/年，超高强高模聚乙烯预计完成5000~7000吨/年，碳纤维预计完成3000~4000吨/年，难燃耐腐蚀聚苯硫醚预计完成2000~4000吨/年，高强高模芳纶预计完成500~1500吨/年，中空纤维分离膜实现工业化生产，PBO、PBI、SIC等完成中试及产业化突破。