从去年12月初至今年11月26日，巴陵石化环己酮事业部环己酮装置已连续运行358天，创装置投产连续运行时间最长纪录，今年产量超过8万吨。产能、产品质量、消耗、清洁生产均达历史最高水平。目前，该装置已停车进行检修和技改。
    受生产工艺及装置本身特点影响，该事业部环己酮装置一度非计划停车居高不下，上世纪90年代末期基本上是每周或每半个月停车一次，2005年以前装置开车周期还不到三个月。
    为突破影响装置长周期运行瓶颈，环己酮事业部创新管理方法和手段，抓住要因开展攻关。他们首先大力开展电气隐患治理，提高电气系统运行的可靠性;针对动静设备存在的突出问题进行攻关，提高装置设备水平，提高设备的可靠性;不断创新，开发新的工艺技术和装置联锁保护系统。
    他们还夯实“三基”，落实责任，精细管理。强化制度建设，树立“按程序办事，用制度管人”的理念;改进“数字化”巡检，量化巡检工作;细化成本指标，指标在线考核落实到班组和岗位，同时工艺指标在线考核细化到岗位。
    该事业部还改进培训方式，在专业技术和技能操作队伍中开展“促学”活动，组织专业技术人员针对分解工艺经常波动、环己酮碱耗高等问题开展研修，多次组织技术骨干分析原因，研究反应原理，讨论解决方案，以及开展相关实验研究，终于找到症结，使碱耗有效降低，并于今年10月份创每吨环己酮生产耗碱450公斤的历史最低消耗水平。系统操作培训也提高了操作人员的日常操控能力和应急处理能力，确保了装置安稳优运行。