12月1日，巴陵石化“五改七建一配套”特色化工建设项目之一的环己酮装置10万吨二期改造项目，在环己酮事业部全面展开。
    该项目包括新建废碱焚烧装置、新建6000立方米/小时循环水系统、制氢装置改造和环己酮装置改造四个部分，前三项已经完成。正在实施的第四项环己酮装置改造计划工期为25天，环己酮事业部在确保安全的前提下，优化生产施工方案，做到设备深度预制；地面基础在装置不停车的情况下完成施工。该项目将采用巴陵石化自主研发的新工艺，项目完成后，巴陵牌商品环己酮的产能将达到10万吨/年。
    环己酮装置自去年底完成10万吨一期改造后，通过近一年的运行，各项工艺和经济技术指标达到国内领先水平。截止11月26日零点按计划停车，装置已连续运行358天，长周期开车效益显著，今年产量超过8万吨。产能、产品质量、消耗、清洁生产均达历史最高水平，创效超过4000万元。
    该事业部负责人介绍，依靠技术创新，在环己酮装置10万吨一期改造的基础上，开展的二期改造项目实施后，将进一步提高装置的运行水平和整体抗风险能力，持续保持在国内同行业中技术领先的优势，增强产品竞争力。