巴陵石化节能降耗取得新进展、节约资金6200多万元。据了解，今年前三季度该公司，53项主要原材料消耗指标中，有46项稳定下降，环己酮、SBS、顺丁橡胶、聚丙烯、烧碱，和己内酰胺联合装置能耗，同比也均有不同程度下降，节能降耗累计节约开支6200多万元。
    今年初为持续提升经济技术指标，巴陵石化按照标杆管理的要求，瞄准最先进水平不断确立新标杆。他们通过优化生产经营、精细工艺操作，提高装置运行水平，降低能耗、原材料消耗。合成橡胶事业部聚丙烯车间的聚丙烯预热系统，以前每天要消耗大量蒸汽，直接排放大量蒸汽凝结水，造成资源浪费。为减少能耗，该车间对聚丙烯预热系统进行了技术改造，利用SEBS车间的蒸汽凝结水余热进行预热，每天节约蒸汽21吨，前三季度蒸汽消耗量同比降低47%。该公司还推广重点耗能设备的能效监测工作，对10项节能节水重点工作都进行了分解。进一步开展装置之间、事业部之间的能源优化利用工作，综合利用各种资源；抓好蒸汽凝结水回收运行管理，加强水质监控，取得节能、节水的双重效益。
    在顺丁橡胶生产中，凝聚工序所消耗的能量占总能耗的60%，是能耗物耗控制的一道关键工艺。该公司合成橡胶事业部集中力量在凝聚工艺优化、技术改进方面进行攻关，通过借鉴合成橡胶行业其他产品的凝聚生产技术，自行开发设计出顺丁橡胶三釜凝聚新技术。前三季度，顺丁橡胶三釜凝聚改造的节能效果继续体现，单位产品蒸汽消耗下降0.28吨。
    环氧树脂事业部针对年产5万吨烧碱装置耗电量大的问题，通过合理控制电量、节能技术改造，三季度每吨碱的平均电耗下降111千瓦时。