工业试验稳步推进。在FMTP和催化剂小试研究成果的基础上，2007年9月，中国化学工程集团公司和清华大学共同完成了FMTP和催化剂工业试验装置的工艺包编制工作。10月，处理甲醇3万吨/年的FMTP工业装置和55吨/年(含水60%)的催化剂原粉工业装置，在淮南开始建设。9个月后，催化剂原粉装置建成并开始进行开发试验。通过一次又一次的摸索，一次又一次的改进，2008年10月，终于生产出了合格的催化剂原粉，其产能达到了设计值的1.95倍。2008年11月，2吨/天的催化剂造粒工业试验装置在天津北辰科技园区内建成，技术开发人员在经过了数百次的试验后，终于得到了合格的催化剂，其物理性能和反应性能均达到了FMTP工业技术试验的要求。在FMTP工业试验装置机械竣工后，2009年9月19日，FMTP工业技术试验迎来了最后也是最为关键的时刻——化工投料。MTO、ETP、EBTP及各种工况下的不同试验依次展开，历经470个小时连续、稳定、安全运行后，主要技术指标达到了国际领先水平。经过3年多的努力，FMTP工业技术开发宣告成功。
    开发人员拼搏奋进。参与试验的全体人员以强烈的责任心和使命感，使每项技术难题逐一化解。他们在攻关历程中留下了一串串拼搏奋进的足迹，走出了一条前人从未走过的路。在项目开发遇到巨大阻碍时，“新一代煤(能源)化工产业技术创新战略联盟”理事长金克宁挺身而出，坚毅的话语掷地有声：“FMTP工业技术项目对国家意义重大，即使有风险也要坚持走下去，一旦开发失败，责任由我来承担。”金克宁的鼓励和敢于承担责任的精神打消了各开发单位的顾虑，坚定了开发人员的信心。专家委员会副主任严义培早已过了退休年龄，可为了FMTP工业技术的开发，他全身心地投入到繁忙的工作中来，在项目现场安营扎寨、坐镇指挥，为FMTP工业技术开发立下了汗马功劳。来自中国化学工程集团公司、清华大学、安徽淮化集团有限公司等联盟单位的技术开发人员同样对FMTP工业技术的开发倾注了无数心血。他们中有的人以智慧和辛劳破解了一个个技术难题，有的人用丰富的生产经验力保装置试车顺利进行，有的人在项目现场默默承受着亲人辞世的沉重打击。每天只能睡上三四个小时，几个月不能和家人团聚在他们中是常有的事。某种程度上说，正因为拥有这样勇于奉献的研发团队，才收获了今天的巨大成功。
    业界高度评价：意义重大影响深远
    11月27日，中国石油和化学工业协会在北京举行了FMTP工业技术开发成果鉴定会，包括汪燮卿、李洪钟、杨启业等3位院士在内的11位煤化工领域专家对FMTP工业技术进行了权威鉴定。业内专家对FMTP工业技术给予了高度评价，一致认为，FMTP工业试验装置工艺科学、合理，运行安全、可靠，技术创新性强，主要技术指标和总体技术处于国际领先水平。
    记者从鉴定会上了解到，在FMTP工业技术试验中通过调整反应器的有关操作条件，装置的甲醇处置量由原设计的3万吨/年提高到近5万吨/年，这有利于工业规模生产装置主要设备尺寸的减小，降低投资成本;甲醇单程转化率可达到100%，丙烯总收率高于原确定的技术标的;反应气中，丙烯的含量大于乙烯，有利于实现本技术开发的目标——甲醇制丙烯，也证明了开发的催化剂是一个适用于FMTP的催化剂;催化剂强度良好，在工业试验过程中没有出现明显破损现象，同时催化性能也没有出现明显降低，证明该催化剂完全可用于大型工业生产装置。
    FMTP工业技术开发成功意义重大，影响深远。概括起来有三大意义：第一，标志着我国第一个具有自主知识产权的煤制丙烯技术的诞生，实现了丙烯生产原料多样化和“对石油的部分替代”，对于突破我国资源瓶颈、推进国家能源结构调整，具有十分重大的意义。第二，FMTP工业技术是适应我国煤化工产业状况的重要技术之一，它的开发成功对于高效清洁利用煤炭资源，缓解甲醇产能过剩局面，延伸煤化工产业链，促进煤化工产业的持续、健康发展都将起到重要作用。第三，FMTP工业技术的开发成功不仅填补了煤制丙烯技术上的一大空白，而且打破了国外对煤化工重大关键技术的垄断局面，对于我国从煤化工生产大国向煤化工技术强国转变将产生重大影响。