除了排气和断路设计外，FDM模具的设计与机械加工的模具非常相似。由于FDM模具的型腔有少量的孔隙，因此在塑料和模具表面之间的空气流就可以通过模具本身被排走。为了尽量减少飞边，在型腔的周边增加了一个凸起的斜筋。冷却水道可以被置于模具内，但是Stratasys认为，使用带有冷却水道线的标准安装底板更加简单快速，因为PC模具易保留一定的热量，因此更需要冷却。
    一个容器加工商使用FDM技术，在2天内便制造出了一个PC模具，用于生产直径3in.（76.2mm）、高6in.（152.4mm）的HDPE瓶。该客户从FDM开始，一直到生产出质量相近的瓶子，前后只用了不到5天的时间。另外一家吹塑成型商，采用FDM模具生产了800个PET瓶以后，模具并没有出现磨损、变形及尺寸的变化。该公司认为，如果需要，该模具能生产出数千件制品。
    据说，目前Stratasys公司所有的材料都可用于热成型模具。在满足应用需求方面，PPSF和PC比ABS拥有更高的玻璃化温度（Tg）。根据模具和成型制品的材料不同，FDM模具的寿命一般在100~1 000件不等。除了用于排气的孔隙（就像吹塑成型一样）和附加在周围的斜筋之外，其模具的设计与典型的机械加工模具十分相似。尽管冷却水道可以建在FDM模具中，但一般认为，采用带有冷却水道线的标准安装底板会更加简单快速。
    其他的RP/RT方法
    高性能的立体光刻成形树脂，如DSM Somos的NanoTool，也加速了快速模具制造在热成型和吹塑成型领域的推广。采用纳米硅填充的环氧树脂/丙烯酸酯，其热变形温度（HDT）可达260℃。据报道，它可提供优异的侧壁质量，与其他快速原形材料和加工过程相比，它具有更高的细节分辨率。DSM Somos的全球技术服务和应用开发经理Brian Bauman介绍说，由NanoTool制成的PET瓶原形模具能生产500~1 000个PET瓶。
    目前，NanoTool在热成型包装领域也得到了快速发展。Axis Prototypes是位于加拿大蒙特利尔的一家快速模具服务公司，该公司已使用NanoTool完成了大约十几个快速模具制造项目。Axis Prototypes的总经理Robin Clifford 说：“这为小批量热成型加工打开了新的市场，而此前，这是根本不可能实现的。” 据介绍，该公司可在4天内完成模具的制造，其模具一般用于生产20~500件食品和消费品包装。
    Objet Geometries公司介绍说，3D印刷是最经济的热成型快速模具制造方法之一，其Eden 3D印刷系列正被越来越多的加工制造商采用，这些制造商往往需要每天更换模具，单个模具的最大生产量不超过500件。FullCure是Objet公司的丙烯酸基光敏聚合物系列材料，可为热成型的食品和消费品包装带来细致精美的模具。最近，Objet公司与一家具有领先地位的玩具制造商共同为新的产品生产线开发出了一系列原形包装。