快速原形制造（RP）正被越来越多地用于制造吹塑制品和热成型制品生产用的原形模具或短期生产用的模具。通常的快速原形制造包括：熔融沉积成型（FDM）、三维印刷和立体光刻成型（SL）。采用此类技术开发模具所需的时间更短，成本更低。随着更坚固、耐热性能更好以及加工精度更高的新型快速成形材料的推出，目前快速原形制造获得了更广泛的应用。
    RT找到了合适的位置
    在过去的10年里，人们对可替代传统机械方法的快速模具制造（RT）技术有着很高的期盼。然而，由于涉及到加工精度、强度和表面处理等方面的问题，这些多数基于快速原形制造（RP）的快速模具制造技术，在通用模具制造领域中只获得了很小的份额。
    但是，最近RP/RT材料的进步已经促使加工商和OEM厂商重新开始重视RT技术，这在吹塑成型和热成型领域中表现的尤为明显。据报道，RT技术已经在此类加工领域中赢得了市场的认可，其原因是，这类加工对RT材料的抗冲击性、耐压性和耐热性等的要求较低。热成型是最先采用该技术的加工方法之一，因为它需要在低压加热条件下加工，而采用快速模具更易于对工艺过程进行控制。
    Stratasys Inc是在吹塑成型和热成型方面从事快速模具制造的革新者。该公司的FDM系统从3D 计算机辅助设计程序开始，利用挤出的和层压的热塑性塑料长丝，一层层地构建塑料模具。同时，一系列“工业级”的热塑性塑料，包括ABS、PC、聚苯硫醚砜（PPSF）及其混合物等，则对该体系做了有益的补充。为满足加工需要，它们被要求提供“坚固”的特性。例如，要求PPSF的玻璃化温度（Tg）是229℃。最近，Stratasys公司还介绍了其Vapor Smoothing技术，该技术使用溶剂对外层材料做平滑处理，从而使表面光洁度得到了明显改善。
    据Stratsys公司的产品市场经理Fred Fischer介绍，在吹塑成型领域，为盛装水和碳酸软饮料（CSD）的原形PET瓶开发模具有着重要的意义。采用FDM技术，可使原形制品的研制周期从以前的数周减少到不到5天。此外，PC原形模具的成本也只是铝质原形模具的1/3~1/2。为此，Stratasys公司通常推荐将PC材料用于吹塑模具。据说，它能承受数百个到数千个HDPE、PET、PVC、PS或PC制品的短期生产任务。