为确保井下安全，试气投产作业领导小组组织技术人员通过试验和论证，把暂堵工艺由原先射孔后挤堵改为把射孔管柱上提至射孔井段以上挤堵，有效地避免了暂堵液卡管柱事故的发生。针对水平井段长的实际，技术人员不断创新，整合运用了射孔管柱防卡、解卡技术，避免了井下事故的发生。其中，普101—2H井水平井段长1200米，技术人员通过各类技术的集成运用，成功完成了这口井的试气投产作业任务，创造了川东北投产水平井段最长的施工记录。为缩短施工周期，技术人员优化射孔工艺，由原来的装采气树射孔改为装防喷器射孔，消除了井控管理盲区，并缩短施工周期3天。
    为监测普光气田储层状况，科研和施工单位紧密配合，在普104—1井成功安装了永置式监测系统，成功实时监测了该井完井、酸压、放喷求产过程中的井下压力和温度数据，这标志着高含硫、深井气藏井下永置式监测技术取得突破性进展，达到了国际领先水平。针对汶川地震导致多数井生产套管变形的情况，试气投产作业领导小组靠前指挥，强化沟通协调，及时变更施工工序和标准，结合实际情况制订措施，确保了投产作业安全高效运行。科研人员大胆创新，先后成功修复2口严重套变井，创造了国内成功修复高钢级、厚壁套管的先例。与此同时，科研人员不断丰富完井技术，优化管柱设计，在国内首创了套变井采用遇油膨胀封隔器和水平井采用E形球座加深尾管的完井技术。
    在施工中，参建各单位始终把人员健康安全和环境保护放在首位。各施工单位不断强化HSE管理，加大安全措施的落实力度，并在放喷、酸压、求产等关键作业环节，实行24小时监控和空中、地面立体式监测，从源头杜绝各类事故的发生,实现了安全、环保和零伤亡、零事故。
    更为弥足珍贵的是，普光主体投产作业的基本完成，进一步锻炼了队伍，并初步形成了一套高含硫气田完井、作业、储层改造和安全环保技术，也验证了这套技术完全可行，极大地丰富和发展了国内采气工程技术，提高了国内酸性气田开发的信心和决心，对其他酸性气田的开发具有重要的借鉴意义。
    据悉，整个试气投产作业将于年底完成。