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日本塑机供应商推广全方位节能技术 |
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关键词：日本塑机 注塑机 塑料
2009-4-2 来源:中国聚合物网 |
大型全电机
全电机的节能效果众所周知。JSW推出第二代广受好评的大型电动机J650ADII-3100H，现场成型一个845g的PP塑料箱。该机具有快循环的特点，开闭模速度达65m/min，为业界最快的速度。经过改进的螺杆结构可以提高塑化能力和混炼性能。
除了采用全电机实现节能之外，JSW还采用了全程电源再生技术。此外，其所采用的滚珠丝杠的寿命由於最新开发的JS1润滑脂而得到显着改善，可实现长期稳定成型。电力消耗可以减少45%，CO2排放减少139吨/年/台，循环周期缩短约27%。
针对超微成型的解决方案
株式会社树研工业董事松浦直树介绍，公司超小型注射成型机JMW系列最适合多品种少批量的成型，有助於节省能源。株式会社树研工业（Juken）现场展出其在微成型技术领域的最新成果。
该公司介绍了多款微成型系统。高速射出机JMW-021S-20t的机型尺寸虽与10t机相同，但合模力可达20t。虽为小型设计，但还能用於投影面积较大的制品成型。现场生产超平面镜片，使用材料COP，镜片为自由曲面Fresnel镜片。
JMW-024S-10t为微小构造产品全自动成型系统，采用了以微细构造转抄为目的设计出的横向射出新型机种，在现场用LCP成型80头连接器，为一点浇口成型的极小型连接器。
JMW-015S-5是一款客户定制机型，是一套全自动微小嵌件插入专用成型系统，并包含了微小插入成型所需的所有功能。现场生产配有斜齿轮的超精密转子。4腔模具采用潜伏式浇口，齿轮模数为0.08；8齿，右旋15度，外径1.5mm，厚度0.4mm的小径斜齿轮全自动插入成品。
3D无汇线制造系统
为了消除树脂成型过程中的熔接痕，日本十余家本地公司与国际跨国公司合作成立了3D无汇线制造系统联盟。3D无汇线制造系统共由三项技术组成：热冷成型法、实现理想的冷热循环，热冷成型技术采用蒸汽炉产生蒸汽，冷却塔制冷。专门开发的3D无汇线模具，在型腔背面加工出沟槽，再加工相应的金属封板而实现均匀加热冷却。由於无汇线模具结构复杂，加工难度大，型腔为双层重叠结构，需要反复装夹，难以保证精度等问题专门开发了空中多面模具加工机，实现高精度的型腔与冷却系统加工。
Caption:三菱商事Technos株式会社机械事业部项目部课长山中信行介绍3D无汇线制造系统。该技术还有其他很多特点，如玻纤不会漏出到表面，可实现超薄制品加工，厚制品成型周期缩短，普通树脂和泡沫也可以实现高质量成型，缩短生物降解塑料成型周期等。
使用这一系统具有多种优点：无冷却痕，不需要喷涂；转印更佳：样本转写精良，可以成型各种厚度的产品皮纹，成型状态良好；表面光亮：即使是普通树脂或泡沫塑料材料也可以实现；表面上没有玻璃或碳黑暴露：均匀性优异；便於有机分解塑料的成型：缩短成型周期；成型条件的可选择性更广：没有喷射、波纹和银条纹；对薄壁成型可提高流动性。
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| （蔚蓝） |
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