2008年11月7-11日於日本东京幕张展览中心举办的IPF2008上，日本塑机供应商展示的各种节能新技术可谓展会期间最具吸引力的一道风景，从主辅设备，到原料，到管理都可以改善塑料加工节能。在2008年10月於天津举办的注射年会上，笔者在谈到生产合格制品对节能的影响时指出：“如果能够在注射过程中，首模即出合格制品，则对於降低加工能耗、避免材料二次加工都有非常显着的效果。”在IPF现场，笔者发现日精树脂已经将这一设想变为现实。
    日精树脂工业株式会社在IPF期间展出多台采用全电机及配备其独创的X-泵系统的混合注射机。其中现场展出的一款NEX15-1FN油压伺服型紧凑精密注塑机首模即可产出合格制品。
    这是一种混合型注塑机，锁模力为147kN（15吨），应用了油压伺服阀控制器，专门针对超细精密零件的成型，典型产品是细小的插拔连接器。展会现场，该设备利用单腔模具成型一个条形流动测试件，所用注塑机能从第一次注射开始就生产出合乎标准的零件。
    该机具有以下重要特点：装备世界领先水平的压力反馈系统。填充与压力上升/下降迅速，残余压力小，所以变形量极小，顶针破损减少，飞边少。注射速度上升迅速，填充性能出色。特别是对於薄壁高流动情况，其注射速度上升要比全电机快1.2-1.4倍。因为加速/减速与压力反馈快速，所以机器适合於注射行程短、需要突然变换速度的成型。与快速周期相一致的锁模装置采用多种先进技术以维持优良的锁模精度和获得稳定的精密成型：固定模板与移动模板高度平行和直接前行；结构结实，模板不会变形；对统一稳定的锁模力非常重视的设计。
    Caption:日精树脂工业株式会社总裁依田穗积表示，公司推出的首模即出合格产品技术目前用於小型电子连接器。日精树脂董事总经理依田穗积介绍，这一技术目前已供应给一家客户生产微型连接器，用於其他产品的生产也没有技术问题，如果客户需要就可以进行相应的研究试验。
    蒸汽辅助技术实现更优的表面质量
    SYSKO公司介绍了其开发的蒸汽辅助加热冷却技术。该系统能通过蒸汽快速加热注塑模具的表面温度，相比其他任何现有系统，模具内部能轻松地保持在更高的温度之下。因此，模内塑料材料的流动性可以实现更好地保持。
    通过装备在阀控制器中的泵浦，产生极大的冷却水流，迅速冷却模具。该系统也能大大地缩短整体周期时间，即便加工的是厚壁或大型塑料件。该系统会需要应用特别设计的模具，具有足够的冷却水道，实现更高的热交换能力。
    相比普通注射，它能以低的注射压力而迅速地注射与填充塑料材料。塑料制品从模具取出之後，尺寸相当稳定，足以防止弯曲和变形，而不用任何後期硬化过程。通过防止塑件表面上出现皮层和焊缝，该系统能完成超出预想的无焊缝、光泽度极高的外观，而且哪怕是用混有玻纤或填料的混合塑料，也能得到极佳的结果。
    加料筒内真空塑化装置VACMELTOR
    名机制作所（Meiki）特别介绍了其加料桶内真空塑化装置VACMELTOR。这一技术是基於名机1968年推出的VACMELTOR真空塑化装置，并经过深入研究和改良的最新锐装置。其最大特点是由塑料原料入口部分开始，以至塑料熔融完成的部位（压缩部），整体的空间处於高度真空化。
    新装置有诸多好处，包括：可缩短树脂乾燥时间达50%，而且银纹、变黄的问题大幅减少；塑料中脱出的油脂物亦可除去，模具的保养次数和费用可以大减；塑化过程中因气体和空气被卷进熔料而发生的烧胶问题得以防止，塑化时间亦缩短；由於防止了塑料气化，因而避免了碳化物（黑点）的形成。
    名机制作所现场展示的系统包括一台MU650D大型直压式电动射出成型机，配备加热筒内高真空可塑化装置。本机使用未经过干燥的PMMA，在一副模具中进行双面多种产品（共5件）的成型。商品是由5个制件构成的相架（可放明信片尺寸的照片两张）。另外一套LGP70H小型导光板成型系统，装上加热筒内高真空可塑化装置後，进行未经过乾燥的PC的成型。该机由射出压缩成型和专用模具绝妙配合，实现了用很小的装置注塑出0.3mm以下的薄壁产品。现场生产的0.3mm厚2.8寸手机导光板，其光学特性、机械特性、成型精度都达到了更高更新的境界。