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日本塑机供应商推广全方位节能技术 |
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关键词：日本塑机 注塑机 塑料
2009-4-2 来源:中国聚合物网 |
零缺陷成型系统
住友重机械工业株式会社展出其Zero-molding注射成型系统。该系统是为了将不良（Defects）、耗损（Loss）及反复作业（Faults）贴近零点所开发的技术。这项崭新的成型技术，综合充填领域的FFC（低压完全充填）成型、锁模领域的MCM（低锁模力成型）成型，以及控制操作领域的SPSS（简单设定、省力操作）介面，使三要素技术合一。
根据新剪切理论所诞生的无剪切塑化系统，毫无塑料阻塞现象；利用加热器高效率传热熔融，螺杆头组件能阻止树脂逆流，实现彻底的稳定塑化；塑化状态稳定；可以进行仅为0.1s的极短时间计量；防止气体造成的不良状况、黑点及烧焦现象；防止料管内侧及螺杆磨损；实现能源节约与成本降低。
现场展示的设备中包括一台CL7000，该机是结合最新全电动技术设计的紧凑型成型机。采用低锁模力成型，消减电力消耗；通过采用双压中心模板，降低必须的锁模力，模内压力更平均。现场成型单腔PC托盘，产品重量1500g，循环周期只有87s。
实现全面的系统化节能
津田裕通特别介绍了公司针对节能的各种新技术。
株式会社松井制作所（Matsui）市场部总经理津田裕通特别强调了公司的FACTOR4理念，即采用一半的资源，创造双倍的财富。基於这样的出发点，津田裕通介绍了公司在节省树脂、节约水、省能三个方面的技术。
松井展出的节约材料技术包括，专门引入Husky热流道系统以完善产品链；低速粉碎机MGL系列，一步可以完成整体的清洁；新的铰链式结构允许直接进入内部清洁；其他节省原料的技术还包括，将不可直接使用的回收粉碎料重造粒，将无法再回用的材料转化为可用的石油资源等。
松井设计的自由冷却系统，可以有效减少不必要的冷却与加热用水。津田裕通介绍，已有5000套Ecobrid系统安装於全球各地。在冬天或者温度较低的季节，冷却器可自动停止供水直接经空气冷却，显着减少压缩机所需的能源。减少不必要的水蒸发也是节水的重要一环，如Ecobrid型封闭式冷却塔EDG-60不但可以减少水分蒸发并可防止污染。与传统的冷却水系统比较，Ecobrid一年可以节省一个8×25m游泳池的水量，减少37吨CO2排放，并可以节约水电费用支出120万日元。另一方面，采用空气冷却模温机也可以减少冷却水需求。
追求更高的生产效率
日本思帝亚机械有限公司总裁河野省三介绍公司本次展出的最新产品，尤其是螺槽容积达1.71的新产品。
提高设备的生产效率，同样可以实现单位能耗的显着降低。日本思帝亚（STEER）机械有限公司总裁河野省三为笔者介绍了公司最新推出的两款挤出机。
思帝亚机械在本届展会最新推出的OMEGA-H系列挤出机，扭矩达17.1Nm/cm2，螺槽内外径比达1.71，在同类产品中具有无与伦比的优势。针对生产过程中，可能需要更换部分机筒的状况，思帝亚还特别设计了可以快速实现单段机筒更换的系统。可以显着缩短更换时间，减少对生产的影响。
高质量监控与电力再生技术
FANUC公司介绍了ROBOSHOT注射机针对高质量稳定成型、节能、高生产性、高安全性、优越的操作性以及对於超薄壁成型、超精密成型的有效解决方案。
FANUC的耗电监视系统可以现场直观显示耗能与电源回生的效果。其系统监控所采用的逆流监视技术，通过直观的图表显示，可简单判断射出中逆流防止环的动态。利用最新的伺服，可高精度地检测出射出中作用在螺杆螺纹上的已逆流的树脂压力。利用逆流波形重叠描写，可以判断逆流防止环的更换时间，可检测逆流防止环的磨损间隙。精密计量可以实现计量后的最适宜的减压控制，可防止拉丝，保证成型品重量稳定；可以防止射出中的逆流，使成型品重量稳定。
在节能方面，FANUC最新的伺服技术和新开发的保温罩，可减少17％耗电。ROBOSHOT的节能技术，采用低耗电的最新伺服系统，优化磁性回路的高效率伺服电机，配置低损耗变压器的伺服放大器。减速时电机产生的回生电源，再利用於加热器等。使用耗电监视，可确认现在的耗电／回生电源。100吨机在模具开合运行下、有电源回生的场合比没有的可节约16％电源。新开发的加热器保温罩，可减少加热器的耗电量，节能性能可再提升７％。 |
| （蔚蓝） |
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