尼龙化学名称聚酰胺，英文缩写PA，是世界上第一种人工合成的纤维，同时也是五大工程塑料中重要的品种之一，聚酰胺的生产与应用横跨化纤与化工两大行业。随着技术的进步，聚酰胺在纺织、服装、日用工业品、汽车、电子电器、体育用品、高速铁路航空航天等下游领域都得到了广泛的应用。

　　国家新材料产业发展战略咨询委员会副主任、联盟筹备负责人邵立勤表示，近几年国内聚酰胺6、聚酰胺66等聚酰胺产业的规模迅速扩大，产业链的不断完善，在做大的基础上具备了新技术开发和进行市场引领的先决条件。尤其是近年来，随着航天工业、汽车工业、纺织工业等产业的迅猛发展对原料也提出了更多、更高的要求，尤其是工程塑料市场需求的增长速度更是可达10-15%，为聚酰胺产业的发展带来了前所未有的发展机遇。

　　邵立勤指出，目前我国聚酰胺生产能力整体不足，品种较少，尤其是高速纺丝等聚酰胺料仍大量依赖进口。围绕市场需求，如何进行产业创新和进行新市场的拓展成为国内聚酰胺产业发展当务之急。

　　“我国聚酰胺工业由于体制和机制的原因，科技投入严重不足，且专利内容多以工艺、产品改性为主，缺少原创新技术。目前，在我国的聚酰胺产业链中，技术发展仍以跟踪模仿和引进为主。”邵立勤说。

　　神马实力股份有限公司副总经理段文亮告诉记者，世界优势企业把中国当成可靠的原料与高档专用产品的消化基地，但不希望变成一个产业产品生产强国，所以对高端产品和先进技术进行封锁。

　　段文亮表示，组建中国聚酰胺产业产学研科技创新联合体，形成联盟成员单位互动、优势互补、信息互通、资源共享、责任共担、权益共承的行业技术平台，对行业基础研究、关键技术、共性技术等进行持续不断的投入，形成自主知识产权，将从根本上提高行业自主创新能力。

　　目前神马实业是全球第四，亚洲第一的尼龙生产企业，但段文亮坦言，神马与前三名差距较大，产品牌号只有百十来个，而前三家有几千个牌号的产品，成本也没有更优势，技术较为落后。“比如PA66全球有200万吨规模，而中国只有30万吨，而中国又是最大的消费市场，产业发展空间巨大。”

　　目前PA66中国每年缺口达20万吨都需要进口，而PA6产品中国需求达160-180万吨，通过国内的原料生产只能满足40万吨。段文亮表示，虽然神马有14万吨的工程塑料产能，但仍希望在汽车、电器等工塑料领域进行拓展，尤其是与下游企业合作。

　　产业技术联盟成立后将研究聚酰胺产业业总体发展情况，对我国聚酰胺产业未来发展和布局进行深入研讨，向国家有关部门提出规划性建议，制定聚酰胺产业技术路线图，拟定联盟整体科技计划和项目，向国家有关部门汇报并申请对最关键项目的支持。

　　邵立勤指出，在新材料领域中我国对化工材料重视不够，整个行业的产量只能满足15%的需求，在十二五期间这个领域将是一个重要发展方向，并进一步推动上下游企业合作，建立行业数据库，避免重复建设，制定行业标准。