甲醇洗工艺是以低温甲醇为吸收溶剂，脱除原料气中的酸性气体，从而使合成气得到净化，属于原料气净化的核心工序。工艺要求系统甲醇水含量必须小于1.0%。含量超标将会加剧设备腐蚀，影响系统正常运行，轻则造成系统甲醇粘度高，洗涤塔拦液，严重时腐蚀设备，导致绕管换热器堵塞，系统无法正常运行。

  净化工段甲醇洗装置自原始开车以来，由于甲醇水含量长期在1.5%-2.0%高指标范围内波动，高负荷下系统拦液频繁，一直无法组织有效稳定的高负荷生产。陕化公司多次邀请同行及专家进行过技术指导，含水量虽有下降，但效果不明显，仍然处于破标状态，对系统生产造成了直接影响。2019年6月，公司组成了“降低甲醇水含量攻关小组”，把“强化工艺操作，精细工艺调整，优化硬件设施，有效降低甲醇水含量，保证系统稳定高效运行”确立为降低甲醇水含量的攻关目标。

  经过攻关小组3个多月的相继实施和不断反复试点检验，甲醇水含量指标控制取得了显著成效，投入系统后，甲醇含水量逐步控制到了工艺要求指标以内。截止11月底，A套系统甲醇水含量稳定在0.3%左右，B套系统稳定在0.6%左右，达到了工艺要求指标，从此杜绝了甲醇高水含量下导致的系统波动，消除了因此造成的设备腐蚀和换热器堵塞等重大隐患，为保证系统高负荷长周期稳定运行奠定了基础。（张铁静 索锋涛）