众所周知，再生塑料属于再生资源产业的一个领域，然而其在重新加工利用的过程中造成的环境污染问题令人心忧。近日，宝洁公司表示正在加速研发再生塑料生产技术。日后，这项技术可为环境和社会带来积极影响，为企业和消费者创造一定价值。

  关于这项技术，宝洁公司宣称：“我们正在采用一种从回收PP中去除颜色、气味和污染物的本土技术，来提高塑料回收领域的创新。”首席技术官卡瑟说道： “这项技术有能力彻底变革塑料回收行业，使宝洁和世界各地的公司能利用再生塑料的来源，并在广泛应用领域提供与原材料几乎相同的性能。”这一新的生产回收技术，对于再生塑料企业来说，将会是一个福音。对于再生塑料行业来说，将会是一个新的发展机遇。

  所谓再生塑料指的是通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。目前与其有关的设备——塑料造粒机和塑料切粒机，是废旧塑料再生行业使用领域较广泛，较受用户欢迎的塑料再生加工机械。它们都主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、饮料瓶、家具等日常用品。此外，塑料经破碎清洗后自动提料脱水的塑料脱水机，废塑料再生和工厂边角料回收利用的塑料破碎机，清洗废塑料制品、生活垃圾塑料的塑料清洗机等，也都是再生塑料回收利用不可或缺的设备。

  目前，虽然再生塑料的发展取得了新的突破，可是在环保这条道路上，其依旧面临着不少挑战。作为政府环保督察的重点对象——再生塑料企业，在环保部门所给予的重重压力与监督之下，应如何应对日益严峻的环境污染问题?

  其实，这一问题的根源在于，再生塑料企业还未建立完善的新秩序。对于再生塑料行业来说，建立新秩序是一个不小的挑战。然而，再生作为循环产业重要的一部分，行业内急需建立自己的新秩序，进而在此基础上发挥行业特有的作用。

  首先，在技术设备方面，企业需加速创新升级。据了解，传统造粒利润空间压缩仅100-500元/吨，经过技术改良，盈利水平可大幅增长至300-1000元/吨不等。而用于回收再生塑料的器械——无水清洗回收设备，能够有效节约成本。每吨无水清洗的成本比传统清洗所花费的成本要低30%。

  其次，在生产回收方面，企业需采取源头回收、集约生产的措施。在重视源头回收环节的前提下，再生塑料行业需由作坊式生产向规模化、规范化转型。作为再生塑料企业，应该充分合理利用现有的资源，综合考量再生资源在回收过程中所产生的经济效益和社会效益，做到用最小成本换取最大收益。

  路漫漫其修远兮，再生塑料企业需不断探索适合自身的发展道路。前方路上的鲜花，将勉励再生塑料企业更好地发展;前方路上的荆棘，将激励再生塑料企业改革与创新。而只有鲜花与荆棘并存的道路，才能使再生塑料整个行业今后结出愈加丰硕的果实。