尽管电子阅读的趋势在不断加强，但是全球对于各类用纸的消费量却在天文数字的基础上不断攀升，尤其是商业用纸。以国内市场为例，包括纸板在内，中国大陆在2016年各类用纸的消费量接近1.1亿吨，其中相当大一部分是印刷用纸。无论是从经济角度还是政策角度来看，提高印刷纸张的回收率是大势所趋。

美国南印第安纳州立大学的研究发现，每生产1吨再生纸，相当于减少砍伐17棵树，节约5500升汽油、4000度电、100立方米的水资源，并同时减少2.7立方米的垃圾填埋和700千克的二氧化碳排放。如果按照全球每年消耗纸制品4亿吨计算，通过废纸再生利用可节省的资源以及减少的排放将是非常可观的天文数字。

欧洲和美国一直在废纸的回收和再生领域进行探索，并在过去的二十几年中取得了令人瞩目的成就。但近几年来，再生纸的回收率并没有能够继续提高。2016年，欧洲的纸回收率为72.5%，而欧盟要求各成员国在2020年实现74%的纸回收率。虽然看似只有1.5个百分点的提升，但这并非易事，因为目前所有的措施都已经基本用尽。那么，如何才能提高纸的回收率呢？引进创新性的技术是最有效的手段之一。

提升印刷纸的回收纯度：陶朗”锐眼”技术

陶朗最新推出的“锐眼”技术是提升脱墨纸回收纯度的秘密武器，它采用并进一步强化了陶朗“飞光扫描”专利技术(FLYING BEAM^®)的检测性能，在不需任何外部光照的条件下，便可以高速扫描需要识别的物体，并依据不同材质分子结构的差异，完成检测和分选。加装锐眼技术后，检测光源的强度更强，可以识别更加细微的分子结构特征，从而进一步提高分选的精度和效率。

根据客户的反馈，在锐眼技术推出之前，需要两步分选，才能达到90%的脱墨纸回收率。而在采用锐眼技术后，仅一步分选便可实现96%的回收率。

了解印刷纸的分选流程

在分选线的最前端，待分选的混合材料经由弹道筛将3D材质（通常包括硬纸板和其他塑料制品）和2D平面材料分开。然后，分出的2D类材质被送入下一步分选环节，由网筛去掉细小的碎玻璃和沙土等。最后，混合2D纸张被一起送到AUTOSORT分选设备，精确分选出各类可以脱墨再生的印刷纸。

由于各地的回收制度和执行方式各有特色，因此待回收纸张的组分往往不尽相同。分类回收执行效果好的地区，在末端仅需要通过AUTOSORT做一步分选，便可达到满足高品质再生的纯度。而针对一些来料组分更为复杂的混合回收纸，可能需要由AUTOSORT进行两步分选。

技术创新解决分选难题

2D混合纸张中通常含有不同颜色的印刷纸、棕色纸板以及多种塑料薄膜。常规的分选技术很难区分淡黄色纸板和淡黄色的印刷纸，白色纸板也通常会与办公打印用纸混淆在一起。AUTOSORT能够根据材质的不同将这些外观颜色非常相近的纸张进行分选，因而可以提高回收纸的纯度，并极大程度地减少印刷纸被误识别为纸板，从而提升纸张的回收率以及纯度。

达到较高的分选纯度意义重大。若待回收的印刷纸纯度不够高，在脱墨和再生环节中将涉及更为复杂的流程，并且消耗更多能源。提升印刷纸的分选纯度，可以帮助简化再生流程，并大幅降低再生纸的成本。AUTOSORT的性能优势能够保障再生纸浆的纯度，并实现更高的回收率，从而帮助环保和回收行业满足政府制定的回收率要求。

陶朗分选资源回收中国区总经理谢晓涵表示：“随着资源与环境问题越来越受关注，将印刷纸回收进行脱墨处理，并制成再生纸浆，已经在国际社会上被普遍推崇。这种回收利用不但能减少树木砍伐，保护珍贵的自然资源，还能大幅减少造纸过程中二氧化碳的排放量。中国多年前就已经成为各类用纸的第一消费大国，但废纸的再生利用不论在回收率，还是再生后的品质方面都有很大提升空间。陶朗不仅拥有废纸回收利用的最新技术，也积累了丰富的产业经验。我们非常乐意与各界共同努力，实现资源的充分利用。”

如欲了解陶朗分选的更多信息，请访问官网https://www.tomra.cn。

关于陶朗分选资源回收事业部（TOMRA Sorting Recycling）

陶朗分选资源回收事业部创立于1996年，其总部、研发部门以及目前世界上最大的自动分选测试中心均位于德国。迄今，共有超过5500套分选设备在全球范围内80多个国家运行，包括中国。2011年，陶朗分选资源回收事业单元在中国组建了销售和服务团队，目前已在中国销售和安装了超过180套设备，并为每台设备提供安装和服务支持。陶朗公司提供适用于大部分固体废物的分选解决方案，包括电子垃圾、报废汽车、城市生活垃圾以及废旧塑料回收利用等。

陶朗分选方案整合了利用先进传感分选技术和处理技术的三项业务，分别是：资源回收、食品以及矿产分选，作为全球传感分选技术的领导者，陶朗分选已在80多个国家安装了超过一万台设备，而位于挪威的总公司TOMRA Systems ASA为其提供强有力的资金支持！