随着塑料瓶和托盘在国际消费市场越来越流行，通过采用更高的光照强度可以实现一些新的具有突破意义材料分选

陶朗分选资源回收（TOMRA Sorting Recycling，以下简称陶朗）近日推出陶朗“锐眼”技术（SHARP EYE），可以将单层PET托盘与PET瓶分离，从而进一步拓展了AUTOSORT分选设备的用途，提高了客户的经济效益。

这一突破具有非常大的商业意义，因为PET食品托盘和PET瓶尽管同属PET材料，但化学性质具有重要的差别，这种差别造成了产品性能的显著不同。通过将二者分离，便于回收后的产品再利用，让资源的利用率更高。除此之外，嵌入在陶朗分选系统中的人工智能技术还可以对分选产品进行无缝分析，从而使未来的分选工厂更加智能化。

陶朗分选资源回收产品经理Valerio Sama表示：“新的‘锐眼’技术可以帮助废塑料再生利用企业提升回收的效益。随着互联网经济的发展和电子商务的普及，全球越来越多的消费者开始选用外卖的生活方式。从全球来看，人们消耗的塑料饮料瓶和用于包装餐食、果蔬的塑料托盘越来越多，因而PET托盘与PET塑料瓶的分选需求将会快速增长。”

  实现这一突破的核心在于陶朗的飞光照明专利技术(FLYING BEAM^®)，该技术在完全不需要外界光源照明的条件下，让近红外射线能够精准扫描传送带上的每个待检测物体。这样的“点阵扫描”可让设备的信号校准更灵活、识别精准度更高，从而能够发现常规手段难以识别的细微分子差别，让材质的分选精准度更高。现在，陶朗全新的“锐眼”技术增加了照射光的强度，使不同材质的反射信号更为清晰，因而可以检测到差别更细微的材料属性。

混合垃圾的分选和回收工艺通常比较复杂。在分选线上，如果需要分离PET瓶和单层PET托盘，通常将这一步放在分选的最后环节。在生产线的最前端，先通过破袋、滚筒筛等机械手段，将混合垃圾中的金属、塑料膜和非塑料材质分离出来，以减少进入后端分选线的废料总量，提高生产线的效率。在生产线的末端，陶朗的AUTOSORT分选设备可同时对材质、颜色和形状大小进行检测，先将PET材质全部单独选出，然后，再将PET托盘和PET瓶分别回收，回收率可高达95%以上。

目前，在世界各地每分钟有超过100万个塑料瓶被消费，在未来五年内，这一数字预计会增加20％。欧盟的多个组织正在制定相关法规，指导PET托盘和PET塑料瓶的回收利用。在中国，由于外卖以及超市等形成的巨大消费市场， PET托盘包装越来越广泛，如何处理PET托盘和PET塑料瓶的混合废料已经是一个迫在眉睫的问题。

随着各国对于塑料垃圾回收的理念提升和法令趋严，陶朗的这一新的技术突破将为PET产品的再生利用带来更好的经济和环境效益。

  陶朗集团从建立之初就秉承提升资源利用率、促进人类与环境的和谐发展的理念。陶朗集团的饮料瓶智能回收机每年可收集350亿个使用过的饮料容器；此外，其基于传感的领先分选技术适用于大部分固体垃圾的分选，包括电子垃圾、报废汽车、城市生活垃圾以及废旧塑料等，能从中分离出高纯度的废料、金属、纸等材质。

2011年，陶朗集团在中国建立了全资子公司和本地运营团队，包括销售、服务、采购、研发和生产，设有两个测试中心（分别服务于食品业务和资源回收业务）及一个组装车间，在全国范围内设立了6个服务网点，分别位于厦门、青岛、杭州、昆明、兰州和台湾。