从几年前开始，3D打印就被看成是科技界的下一件大事，但是目前来看，3D打印技术的发展要比我们预期的更慢。目前3D打印的成本已经逐渐降低，但是依然动辄要花费几千美元添置一台3D打印机。而3D打印机如此贵重的一部分原因就是因为用不届时的塑料进行3D打印，会限制该项技术的生产能力。

而最近一家名叫Markforged的公司就找到了一种全新的解决方案，通过在尼龙材料中注入碳纤维，来打造一种更结实、更坚固、像钢铁一样的做法。

通常来说，将金属作为3D打印的材料，需要很高的温度和多个设备合作完成。相比之下，塑料3D打印的过程更容易，但是这种材质打印出来的东西无法长期使用。而Markforged的X3和X5两款3D打印机，将这一过程进行了分离，通过用塑料进行3D打印的过程中注入了碳纤维复合材料。比如通过X5打印机制造出的部件要比普通的ABS塑料部件在强度上提高了20倍，而硬度也提高了10倍。

该公司表示，这款3D打印机已经可以在一定程度上取代工业上的铝加工过程。它的关键是热塑性纤维丝，通过将连续的玻璃纤维加入到碳纤维中以增加强度。而另一种材料需要在打印机内部使用特殊的硬件，目前只有这款X5打印机才可以。这种打印机的打印速度也要比铝雕刻技术快50倍，并且成本也只是20分之一，并且不会浪费多余的材料。不过从时间上看，打印时间要比普通的塑料打印更长。

当然在价格上，两款3D打印机都非常昂贵，并非是针对普通消费级。其中X3的售价为36990美元，而X5的售价为49900美元。该公司希望未来通过自己产品打印的部件可以用来在飞机上替换部分零部件。并且还希望与一些小型提示3D打印机配合，打印出更坚固的材料。