硫化是橡胶制品生产过程中最重要环节之一，生胶大分子只有经过硫化，交联，形成具有三维网状结构的体型大分子，才会获得优异的高弹性、高强度，成为有实际使用价值的材料。最早的天然橡胶是采用硫黄进行交联的，因而橡胶交联过程通常称硫化。

  硫化反应是一个多元组分参与的复杂化学反应，包含橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之间的系列化学反应。橡胶胶料在硫化时会产生蓝色的烟雾气，是橡胶与各种化工添加剂在加温、加压条件下发生复杂化学反应所生成的气体产物。硫化烟气具体特殊的恶臭，是橡胶制品在生产过程中的主要废气污染源之一。目前国内大部分的橡胶企业对于硫化烟气未采取净化措施，主要通过局部或全面换气的方式将烟气扩散至大气环境中，对人体和环境有一定的危害。

  橡胶硫化烟气化学组分十分复杂，过去我们曾研究过，不同胶种，不同配合剂（即不同配方）其组分也在变化，主要有烷烃、烯烃、芳香烃、稠环化合物、CR（会有氯化氢、卤代烃产生）、配合剂含硫化合物产生如硫化氢、二氧化硫，硫醇、噻吩、吗啉（致癌物）、CZ有苯并噻唑，环己胺等，TT会有二硫化碳产生，还有二甲基胺等。配方中低硫或无硫黄有利于降低有毒害的含硫化合物。

硫化烟气太大，如何从配方上解决？

建议：

  1、油料采用高闪点，低挥发性的品种；

  2、减少配合体系中低熔点物质用量；

  3、控制原材料的水分及挥发分；

  4、硫化温度适当降低。