在全球环境污染和生态破坏日益严重的背景下，在绿色经济、低碳经济备受世界关注的时代，努力打造中国绿色塑机，成了建设以更绿色、更低碳产业体系的必然选择。

  最近，由“十二五”国家科技支撑计划的“节能智能型数控化塑料注射机的研发与应用示范”项目通过验收，该项目于2013年立项，攻克了注射机数控系统关键技术，研制了具有自主知识产权的全电动注射机数控装置、电液伺服注射机专用数控装置、9种规格的伺服驱动系统和9种规格的交流永磁同步伺服电机，形成2个系列的全电动注射机产品、3个系列的电液伺服注射机等产品，生产销售了节能智能型注射机1400余台套，对传统注射机节能化改造1000余台套。在注塑机动力层面，基于国家层面的重视以及注塑机动力所占注塑机能耗的比重大等原因，在市场上取得巨大的成功。

  目前的注塑机的耗能主要在以下三个方面，首先是动力部分的用电，经过技术攻关以及市场推动，此部分的耗能从整机的70%下降到现在的50%左右，其次是冷却水部分，大约占比在10%，剩下的40%都是注塑机加热部分的耗电。注塑机加热部分又分为物料干燥的加热需求和塑料塑化熔融需求的炮筒加热。之前企业都比较重视动力加热，现在的碳排放压力，不少的大型企业开始重视占了注塑机用电40%的电热节能。

  深圳JOHNSON电机节能部门相关人士透露：“目前，政府要求我们在现有基础上，碳排放量减少10%一年，这个压力还是很大的，我们厂注塑机很多，是主要用能单元，因此我们内部开始重视注塑机的电热部分节能。使用节能加热棒和节能加热圈可以使注塑机整机能耗下降近15%，也是非常可观的一个数字了，之前不重视注塑机电热部分的节能，今年公司管理层要求全改。”

  在这个背景下不少企业开始重视注塑机电热节能产品的研发和推广工作，其中以VICHUN伟川科技、朗泽、赛思等企业为代表的节能加热圈生产企业，在2016年都推出拥有更高节能率的注塑机节能加热圈。伟川科技更是自主研发和生产红外节能加热圈以及干燥料斗节能加热器（棒），并成为国内第一家可以覆盖注塑机电热整体节能的服务公司。记者从伟川了解到，注塑机电热整体节能方案可以降低注塑机整机能耗的15%以上，对于一个用电超过千元的注塑机，一天省几百元，这就是一个企业值得去算的成本账。

  地方政府也在推动注塑机节能项目的实施，东莞拿出3.3亿鼓励塑机企业节能改造、宁波节能降耗专项行动替注塑机瘦身。为鼓励企业节能生产，东莞市出台了企业节能改造补贴政策，引导越来越多企业向节能环保型企业转型。据了解，省市共拿出3.3亿元补贴资金，鼓励企业进行电机能效提升和注塑机节能改造工作。宁波市推出“十百千万”节能降耗专项行动，其中包括万台注塑机节能改造。三年内，宁波市上千家企业将对近万台注塑机进行能耗“瘦身”，预计可形成年3亿千瓦时以上的节电能力，带动4亿元以上的注塑机等相关产业产值。

  更加绿色高效智能的注塑机是目前市场上主流需求，注塑机电热整体节能加快了该需求的落地步伐，2016年不管是从政府还是企业的角度，其在节能这一领域的表现都十分突出。在2017年注塑机节能必将更上一层楼。在伺服节能是主流的同时，电热整体节能需求也越来越大。(来源：来者投稿 作者：熊定生)   来源：中国塑料机械网