前言：挤出机是塑料加工最常用的机械设备之一，挤出机冒料自然成为大家常遇到的问题，以下是小编为您整理的四种挤出机冒料的原因及其对应的解决方法。

一、螺杆因素

    排气式螺杆多采用多阶设计，此设计的优势在于排气口处为常压，物料不致流出。有一个排气口的挤出机要求有 2 阶螺杆，有 2 个排气口需要 3 阶螺杆。

    每 1 阶有常压段、压缩段及计量段，第 1 阶起始段为常压加料段，第 2 阶为常压排气段，也就是排气口所在的位置。

对于排气式挤出机螺杆设计有 2 个主要的问题：

    第一，在到达排气段时，物料必须全部熔融，以排出挥发份;

    第二，第 2 阶螺杆的送料量必须大于第1阶螺杆，以使第 2 阶起始处螺槽未充满，这样就可使排气口处保持常压。当第 1阶螺杆的送料量比第 2 阶螺杆大时，挤出机中的熔体就会发生倒流。

解决方法

    减少第 1阶的送料量或增加第 2 阶的送料量。

二、工艺条件

    解决冒料的最简便快速的方法就是改变工艺条件。如降温、增大沿钢筒或螺杆的摩擦及剪切应力以及增大沿钢筒表面的摩擦或粘度以增加输料量。

解决方法

    第 1 阶的送料量可通过以下几种方式来降低：

    (1) 升高钢筒 2 区及 3 区的温度

    (2) 冷却第一阶螺杆

    (3) 采用饥饿法喂料

    (4) 调节喂料仓的温度( 需反复实验 )

增加第 2 阶的送料量可采用如下方法：

    (1) 降低第 2 阶钢筒的温度

    (2) 升高第 2 阶螺杆的温度