韩国最大的丙烷脱氢（PDH）装置，设计年产丙烯60万吨
工艺采用科莱恩Catofin®脱氢催化剂
丙烷投料1天内即可生产合格丙烯
德国慕尼黑，2016年6月21日——全球领先的特种化学品制造商科莱恩今日宣布，在韩国最大的丙烷脱氢（PDH）工厂成功开车期间，其催化剂展现出了卓越的性能。位于韩国东南海岸的蔚山PDH工厂是韩国燃气有限公司（SK Gas Corporation Ltd.）和先进石化公司（Advanced Petrochemical Company）的合作项目。该工厂设计年产丙烯60万吨，采用基于科莱恩Catofin催化剂的CB&I Catofin®催化脱氢技术。
Catofin工艺是一项可靠、高效的丙烷制丙烯技术。该工艺可在最佳的反应器压力和温度下进行操作，以实现丙烷转化率的最大化，从而以较低的投资和运营成本获得高产量的丙烯。
成功开车的蔚山PDH工厂证明了Catofin工艺的上述性能优势。该装置实现了快速开车时间，在丙烷投料1天内就能生产出合格的丙烯，并在15天内达到100%的设计产能。目前该工厂的运营产能已经略超100%。在低于预期温度下已实现设计的转化率。这些非常良好的开车效果反映了之前在其他新建工厂所取得的成就。
SK Advanced首席执行官CJ Kim说道：“新建PDH工厂的竣工是我们公司和韩国石化工业的一个重要里程碑。我们对Catofin催化剂技术的顺利开车和初期表现十分满意。”
科莱恩催化剂业务单元高级副总裁、总经理司徒浩（Stefan Heuser）补充道：“能够在此分享韩国PDH项目所取得的成功，我们感到非常自豪。我们将和我们的工程合作伙伴CB&I继续证明能够造福全球客户的Catofin的商业潜力和性能优势。”
SK和Advanced合建的位于蔚山的韩国最大丙烷脱氢装置
除了提供领先的催化剂产品，科莱恩催化剂业务单元还能向客户就催化剂的使用方法提供全面的服务。科莱恩和CB&I致力于向客户提供专业支持，能够在工厂设计和建设初期提供工艺信息，在工厂上线期间提供启动协助，并在之后继续提供后续维护服务，以确保工厂的最佳运营绩效。
