松下电器汽车电子和机电系统公司推出了适用于粘合、组装手机外壳与面板的新型粘合剂产品——时间差固化UV（紫外线）粘合剂，并已实现量产。通过独创的树脂设计技术，这款新型粘合剂突破了同类产品的使用瓶颈，操作简便且适用性更广。
  目前市场上的粘合剂在使用过程中存在不少问题。传统的快速固化UV粘合剂由于经紫外线照射后会迅速固化，使用过程中难以对部件的位置进行调整。此外，还存在紫外线不能穿透的材料则无法粘合的问题。松下开发的这种新型粘合剂经紫外线照射后，要过一定的时间才会固化，为部件组装及部件位置的调整预留了充裕的时间，还可用于粘合外壳与抗UV面板等紫外线无法到达的部位。
  从生产周期看，市场上的热固化性粘合剂在固化完成之前需要在高温下进行后处理，150℃的高温持续一个小时极有可能对设备内部的精密部件造成损害。松下推出的新品经紫外线照射、粘合后，可在低温条件下（60℃10分钟）完成固化，有助于缩短客户的开发周期。同时，该产品可适用于含有不喜高温的精密部件设备的粘合，且产品可在常温下进行管理，相比热固化性粘合剂，具有良好的储存稳定性。
  在手机等设备的显示屏面积不断加大的趋势下，要求设备边缘尽量狭窄。双面胶难以将胶宽变得更窄，而热固化性粘合剂的材料特性决定其很难在狭窄空间上进行涂布。松下的这款产品具有提升粘合力效果的高纵横比的截面形状，在狭小空间上也可厚厚地涂布。
  优异的性能决定了这款粘合剂可广泛用于手机外壳与显示屏面板的粘合、紫外线不易穿透的屏膜粘合、相机组件的组装、防护玻璃及背光灯的粘合、可穿戴设备的组装等。