德马格塑料集团将在2015年Fakuma展会上展示El-ExisSP200注塑机。该注塑机能够在非常短的周期时间内实现自动化注塑：高速运转的机器能够同时生产四个125毫升的聚丙烯食品容器，同通过专用搬运机器人在不到2秒钟内将容器快速移除。
    该机器是德马格Brink B.V.公司、Harskamp/Netherlands公司、维也纳Borealis公司合作的成果。
    Brink公司提供了四腔热流道模具以及食物容器快速移除的自动化成套设备。四个容器，每一个容器的重量仅为3.4g，直径为83毫米，壁厚为0.32毫米，流动路径/壁厚比为213，它们都被侧边的机器人移动到模具分型线上，放置在机器的后面，沿着机器的侧轴堆叠和传送。自动化以及所需的模块全部被整合到紧凑的保护罩中，机器占地不超过1平米，也没有任何传送带。
    展出的El-ExisSP200-675带有25D为40毫米的螺钉，其混合部位设有优化循环时间的重要生产效率模块。简单的滑动控制系统“active adjust”允许操作员选择最合适的控制特性。为满足正在加工的产品的要求，个别机床运动以及加速和减速坡道可以进行优化。优化的范围包括计量、从注射到保压的切换动态、开模和喷射动作等。这一优化有助于提高生产能力，减少高速应用的周期时间，如现场展示的食品容器生产时间将比采用标准机器生产的时间减少3%-5%。
    El-ExisSP还配备了“activeq/Q”的模具保护，以便能够在开合模期间，对夹紧装置的动态进行敏感监测。该模块可根据工作需要，主动停止运作，以保护模具免受潜在伤害。该机器还配备了冷却过滤系统“active Cool & Clean”，以确保最佳的机油质量和为El-Exis SP以及其他德马格液压注塑机提供长达4万小时的机油服务时间。
    在单独低压电流的层流和脉动油流中，这个超大超精细的过滤器能分离任何污染物，并优化冷却系统中的热传递。这种方法延长了过滤器的使用寿命和机器的油改间隔。带有低颗粒污染物的清洁油降低了所有液压元件磨损的风险，减少维修停机时间。优化的热传递提高了冷却系统的供应温度，使企业无需增加额外成本，就拥有免费的全年热交换。