由温岭市旭日滚塑科技有限公司、北京化工大学和宁波格林美孚新材料科技有限公司共同申报的“大型异型塑料制品滚塑成型先进制造技术”项目成果，于2015年7月29日通过了中国轻工业联合会的鉴定。

　　中国轻工业联合会组织并主持召开的鉴定会。会上，中国塑料加工工业协会、中国轻工机械协会、北京航空航天大学、华东理工大学及温岭市科技局、用户单等相关专家组成的鉴定委员会听取了项目研究工作报告、技术报告、用户使用和查新报告并审阅了相关鉴定资料，考察了生产现场，经质询讨论后认为：该项目成果针对大型异型滚塑成型关键技术问题，建立了滚塑成型多阶段、多方式的传热模型，发明了烘箱烘道一体结构装置，解决了烘箱内部温度分布不均匀的难题，节能效果显著;提出并采用大型模具微积分成型方法，将大型异型模具进行单元分割、阵列组合和数控点压渐近成型，提高了模具的制造精度，降低了生产成本;发明了滚塑成型模具无线测温系统，实现了滚塑成型工艺温度的在线测控，提高了产品质量;研发了三层夹心复合结构滚塑成型新技术。且项目具有自主知识产权，已形成年产100台套滚塑设备的生产能力，在国内外销售设备156台、模具3000余套，出口到美国、俄罗斯、韩国、巴西等二十多个国家，用户反映良好，取得了显著的经济社会效益。其成果关键技术属国内外原创，居于国际领先水平，一致同意通过鉴定。

　　滚塑作为除注塑、吹塑、挤塑外的另外一种加工方式，在生产大型及超大型塑料制品方面具备独特优势。大型中空塑料制品具有重量轻、抗冲击强度好、耐腐蚀性能好、可回收利用、可塑性强、容积大等优点，市场需求不断升温。随着塑料工业与家用电器、汽车及航空航天等行业的不断发展，如导弹包装箱、新能源汽车的全塑车身等大型中空塑料制品的应用越来越广泛。但目前国内外滚塑生产设备相对于其他塑料成型方式普遍落后，其控制系统主要针对滚塑制品的加热成型时间，这种控制方式局限性大，完全依赖于操作人员的实际经验，在生产大型制品时生产效率低、制品的互换性较差。温岭市旭日滚塑科技有限公司携手宁波格林美孚新材料科技有限公司与北京化工大学英蓝实验室进行产学研“联姻”，经过5年的团结奋战和艰苦努力，解决了多个关键技术难题，实现了滚塑生产控制技术的飞跃和企业生产效率、节能效率的大大提升，模具成本、制造成本的大大下降，提升了国内外的滚塑生产技术水平，也为滚塑及整个塑料加工行业树立了产学研联合“科研创新-助力中国制造”的典范。