当前位置: 首页 >> 资讯 >> 塑料 >> 行业动态 >> 正文
详解塑料薄膜静电积累有哪些害处
2015-4-10 来源:中国聚合物网 点击
关键词:塑料薄膜  印刷材料

   在印刷宽幅大面积塑料薄膜时(如罩单、雨衣薄膜等),因接触面大,产生大面积静电。若机速快,原树脂中未掺有抗静电剂,严重时可引起火灾或爆炸事故,轻则降低产品的产量和质量,恶化劳动条件。在印刷小包装塑料薄膜时(如食品袋、洗衣粉袋等),因摩擦面小,故产生静电也较轻,所以并不妨碍安全操作,但影响产品的产量和质量。主要表现在:

   ①塑料包装印刷主要基材PE和PP,在其分子结构中,含有极性基因,表面张力低,化学稳定性高,所以印刷前要进行电晕处理,以改变其印刷适性,但不能改变其抗氧性,更不能起抗静电作用,由于塑料油墨是依靠氧化结膜的,这种不亲和性,影响印刷油墨的干燥结膜。因此往往印刷后墨层表面看来已经结膜,但实质上内层尚未完全固化,由于静电粘连,使薄膜与薄膜之间处于缺氧状态,阻障墨层继续固化的进展。若遇大气温度高,相对湿度大,更易形成墨层粘连。轻则使印刷墨色部分移染,重则薄膜不易揭开,图象成片粘脱,从而成为废品,造成经济损失。

   ②静电使薄膜互相粘在一起,增加印刷、分切、整理等工序的难度,因此工时消耗增多。

   ③薄膜印刷制袋包装后,在储运,存放过程中仍然不断放电,继续形成静电积累,袋面易吸附灰尘。同时薄膜袋内层在盛粉状物时,未装粉的空间粘满粉末,既影响热封,也使袋内产品与空间层次的透明度降低,影响再现产品质量的功能。

   由于上述原因,故塑料包装印刷材料,必须进行抗静电处理。


注:本网转载内容均注明出处,转载是出于传递更多信息之目的,并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。
(责任编辑:liu)
查看评论】【 】【打印】【关闭