自7月初起，巴陵石化环己酮事业部提升环己酮装置加氢工序负荷，在保证环己酮装置正常环己烷消耗的前提下，每天多生产约40吨环己烷储存，增强抵抗因突发原因引起原料波动的能力。

      生产环己酮所需的环己烷由加氢工序产出提供，每天消耗量约320吨。今年6月下旬，由于氢气突然临时停供(为什么出现这个情况?可否简要说明?)，且无外部环己烷供给，装置生产所需的环己烷均由库存供给。

     “我们共有3个储存环己烷的储槽，由于每天的消耗量大，在6月29日进行统计时，其中一个已经完全空了，一个剩余的体积不足180立方米，最大的2000立方米的储槽液位也低于20%。”环己酮车间技术员鲁华说，“环己烷库存的减少使装置抵抗外部干扰能力大大减弱，一旦出现氢气再次停供现象，很有可能会实行低负荷生产，这会严重影响工艺调优，增加消耗，陡增生产成本。”

      意识到存在的风险，环己酮车间迅速行动，在6月29日氢气恢复供应后，他们在保证质量达标的前提下，将加氢工序负荷由不足50%%提升至满负荷状态，最高时每天环己烷产量达到380吨。

      至7月10日，该事业部3个环己烷储槽库存液位已接近50%，预计本月底完成全部储槽的储存工作。

      据悉，今年上半年，巴陵石化环己酮事业部共生产高品质的化纤级环己酮5.1万吨，同比上年增产约2000吨，全部用于生产己内酰胺。