齐鲁乙烯装置与镇海的差距在哪儿?作为齐鲁石化烯烃厂的副厂长，王吉平觉得原料结构是个“硬伤”：“镇海炼化的乙烯原料轻重组分细分的很清楚，不同组分进不同的裂解炉，那才是真正的‘分子’管理，那才是真正的炼化一体化。”说起来，王吉平一脸的羡慕之情。

    每月的经济活动分析会，乙烯原料是必讲内容之一：“今年2月份我们乙烯装置的高价原料比重为49%，上海2#裂解装置高价原料的比重仅为27%，1吨原料成本就高576元，无形之中就增加了7000万的成本”，讲到这儿，烯烃厂副总会计师孟祥峰的语气就格外沉重。

    乙烯原料优化也是厂长刘维国挠头的问题，“2014年乙烯装置原料成本压力非常大，优化乙烯原料是我们工作的重中之重”，年初厂长刘维国就将乙烯原料优化工作摆在了重要位置上。

    其实早在2012年，烯烃厂就甩开了乙烯原料优化的“长线”：2012年9月份，烯烃厂设立专门的储罐开始接收炼油厂轻质石脑油，分储分裂迈出了第一步。2013年，利用检修的机会，烯烃厂又完成了分储分裂的工艺改造，6月份，轻质石脑油单独进入乙烯装置，正式实现了分储分裂。今年1月份，公司成立化工扭亏增效攻关领导小组，确定了8个方面的优化攻关措施，乙烯原料结构优化作为重要内容之一。公司领导挂帅的优化攻关，彻底打破了厂际界限，乙烯原料优化也正式迈入了快车道。

    “要想搞好原料优化，首先得摸准自己装置的脾性和胃口”，烯烃厂副厂长王吉平打了个比方。乙烯装置原料有石脑油、裂化尾油、轻烃等10余种，组分不同，其裂解深度也不一样。借助先进的裂解深度控制SPYRO软件，烯烃厂每周都会模拟裂解炉的运行状况，并结合在线色谱的分析结果进行对比，对各种组份进行分析和模拟评价，找出最佳原料配比和裂解深度，针对炼油厂互供原料，他们也会积极反映，在公司协调下进一步改善炼油厂原料的质量。每月他们还会对乙烯原料的总量进行预判分析，优化裂解炉的运行模式，最大限度减少混合裂解，提高原料的利用率。

    今年以来，乙烯装置维持在较低负荷运行。为充分发挥装置潜能，烯烃厂也积极为装置寻求新的“口粮”。今年1月份，烯烃厂芳烃装置富含乙烷、丙烷的尾气回收进入裂解炉作原料，仅前两个月就回收1733吨，可增效720多万元。不仅如此，他们对芳烃装置的抽余油组分了进行分析，也作为裂解炉的优质原料进行加工，一定程度上缓解了原料不足的问题。根据裂解炉的加工能力，公司也充分发掘地炼资源丰富的优势，对符合裂解炉使用的石脑油资源进行筛选，在价格合适时购进。

在副厂长王吉平眼中，轻烃是裂解炉的“细粮”。不过，轻烃资源不足以及轻烃裂解炉偏少的问题，一直拖了优化乙烯原料的后腿，装置增效潜能一直没有得到充分发挥。该厂抓住公司炼化一体化优化的有利时机，一方面协调采购部门加大轻烃的购入量，另一方面该厂也加快了5号、6号裂解炉的轻烃化改造，增加乙烯装置的轻烃处理能力。据介绍，2014年下半年，两台轻烃裂解炉投用后，石脑油的比例降低9.9%，每月的成本较年初也能降低500万元。10月份青岛LNG项目将建成投产，其年产20万吨的乙烷也为乙烯装置提供了更加优质的原料。“我们早就做好了物料平衡和效益测算，也向总部递交了可研方案，那时候我们一个月的原料成本将能降低900多万”，说起来，王吉平眼中充满了期待。