为了降低乙烯原料成本，扬子石化通过实施轻烃裂解炉改造、外购液化气进厂、回收干气尾气等一系列措施，利用内外资源，优化乙烯原料结构，不断提高饱和液化气等轻烃在原料中的比例。近年来，扬子石化先后将芳烃厂液化气和干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产乙烷、丙烷等引入乙烯裂解炉作为原料，仅芳烃厂干气扬子石化一年回收利用量就超过5万吨，不仅降低了原料成本，而且成功提高了产品收率，其中乙烯收率同比提高约0.5%。

   今年5月24日，扬子石化还建成投产了首套15万吨/年干气回收乙烯装置成功开车。该装置的投产，使得扬子石化成功从干气中回收出富含乙烯、乙烷等高附加值产品的富乙烯气，而富乙烯气是低成本的优质乙烯原料，仅此一项，每年可增效达约3000万元。为了引进更多低成本优质乙烯原料，扬子石化还从金陵石化引进丙烷等轻烃原料，今年前11个月，扬子石化已经“吃”掉金陵石化丙烷近4.5万吨。

扬子石化乙烯原料成本创最佳水平

   为了提高轻烃的裂解能力，今年以来，扬子石化加快轻烃裂解炉改造步伐，9月份建成投产了1台6万吨/年轻烃炉，目前，扬子石化轻烃裂解炉已经增加到 3台，轻烃裂解能力达到55吨/小时，原料中石脑油比例同比下降6.3个百分点，原料中轻烃比例提高到约20%，处于集团公司先进水平。

   记者从11月25日扬子石化10月份经济活动分析会上获悉，在总部的考核中，10月份扬子石化吨乙烯原料成本创历史最好水平，在总部排名第三，获得总部月度优胜奖;同时，该公司10月份吨乙烯原料成本同比下降266元，下降幅度在总部排名第一，获得总部进步奖;扬子吨乙烯原料成本同时获得了总部双项奖励。

   众所周知，原料是影响乙烯成本的最主要因素，原料在乙烯生产总成本中所占比例高达85%～90%。受资源和工艺限制，目前国内乙烯装置使用的原料以石脑油为主，成本较高。为了促进企业降低原料成本，总部年初下达了2014年度吨乙烯原料成本的考核任务指标，并在下属企业中开展“比学赶帮超”竞赛活动。