面对化工市场持续低迷的不利形势，扬子石化以经济运行、提升绩效、抢抓效益为原则组织生产，多产盈利产品乙烯，抱回了“金娃娃”。今年1～11月，扬子乙烯装置绩效不断提升，创造了单月乙烯高附收率59.74%、高附能耗305.04千克标油/吨、加工损失率0.13%的历史最好水平;前11个月挖潜增效超过2亿元，远超年初目标的2900万元;生产计划和技术、质量指标完成良好，在公司“比学赶帮超”考评中排名第一，累计荣获30面红旗、7颗红星。

　　构建优化模型 降低原料成本

　　“我们扬子乙烯的进料流程是最复杂的，原料品种多达14种，目前，我们原料中轻烃比例达到了20%。”扬子烯烃厂乙烯车间党支部书记任耀杰介绍，今年以来，扬子石化吨乙烯原料成本屡创历史最好水平，10月份吨乙烯原料成本同比下降266元，下降幅度在总部排名第一，获得进步奖;10月份，在总部排名第三，还获得月度优胜奖，同时获得了总部双项嘉奖。

　　乙烯原料成本占乙烯装置总生产成本85%～90%，降低吨乙烯原料成本是提升乙烯装置盈利能力的主要途径。为了降低原料成本，扬子石化烯烃厂充分发挥公司炼化一体化优势，通过模型分析，合理利用各类原料资源，降低原料成本。扬子石化构建了乙烯原料优化模型，以吨原料原料成本最低、装置边际效益最大为目标，定期优化出最佳的原料结构;并对公司各种乙烯原料资源量进行彻底调查，对乙烯裂解炉各种原料的消化能力进行统计;对各种乙烯原料性质进行分析，利用软件模拟计算出产品收率和各种乙烯原料的单位燃动成本。根据公司各种原料和产品结算价和预测价格，以吨原料原料成本最低为目标，计算出乙烯装置所需各种原料的需求量。自今年2月开始，通过每月利用乙烯原料优化模型进行优化测算，扬子石化有效改善了乙烯原料结构，降低了吨乙烯原料成本。

　　相对于石脑油等传统原料，轻烃原料成本低，收率高。为此，扬子烯烃厂通过实施轻烃裂解炉改造、外购液化气进厂、回收干气尾气等一系列措施，不断提高轻烃在乙烯原料中的比例。近年来，扬子石化先后将芳烃厂液化气和干气、炼油厂丙烷以及乙烯装置自产乙烷、丙烷等10多种轻烃引入乙烯裂解炉作为原料，仅芳烃厂干气扬子石化一年回收利用量就超过5万吨，不仅降低了原料成本，而且成功提高了产品收率，其中乙烯收率同比提高约0.5%。

　　实施卡边操作 乙烯高产稳产

　　“通过优化乙烯裂解炉运行模式，四季度以来，公司乙烯装置投入量平均7080吨/天，乙烯平均日产量超过2250吨。”扬子石化烯烃厂厂长卫达介绍，为了抢抓市场效益，今年以来，扬子乙烯装置通过卡边操作，保持了高产稳产，尤其是8月份大修以后，扬子1套乙烯裂解气量增加了1.5万～1.7万立方米/小时，实现了满负荷、高产出、多创效。

　　“既要保持装置高产稳产，还要确保产品质量，同时还要减少损失，卡边操作对装置操作提出了非常高的要求，难度很大，不能有一点疏忽。”在乙烯装置控制室，值班长濮家海一边精心操作，一边向记者介绍卡边操作的心得。为了鼓励职工精细操作，乙烯车间开展“比学赶帮超”劳动竞赛活动，对装置平稳率等关键指标进行考核排名。

　　为了确保装置达到最佳操作水平，扬子石化还实施标准化操作模式，严格按照操作步骤进行。乙烯车间针对关键设备、要害部位的重要操作制定了5大类几十种标准化工艺操作卡片。乙烯车间技术组组长赵治峪指着厚厚一大摞工艺操作卡片说，“标准化操作卡片可不是随便定的，每一个都是结合多年的实际操作经验科学制定出来的，工艺操作卡片制度已经成为乙烯生产中的‘法规’性文件，才能严肃工艺纪律，严防误操作。”

　　记者在乙烯裂解岗位看到，裂解炉从点火升温、投料运行到降温停炉的全过程，均是标准化程序操作，每一项操作后都有员工的签名和时间纪录，这样不仅操作时间节约了20%，而且有效避免了误操作，确保装置的安稳运行。今年前11个月，扬子乙烯动设备检修总台次同比下降近40%。

　　为了确保乙烯装置的安全运行，乙烯车间还持续开展隐患排查，今年前11个月，车间排查和整治隐患近3000项，尤其是对工艺管道、成品罐区等要害部位开展专项隐患整治366多项，乙烯装置本质安全水平大幅提高。

　　划分系统单元 全面节能降耗

　　甲烷制冷系统出现了瓶颈，出口换热器换热效能较差，怎么办?乙烯车间分离工段长郭金虎一直为这个难题头疼。他带领几位经验丰富的老师傅多次切换两台换热器，收效甚微，何不将两台并联试试呢?这一措施实施后，换热效能得到大幅提升。

　　为了降低乙烯装置能耗，扬子烯烃厂将乙烯装置划分为蒸汽系统、燃料气系统、裂解炉系统、急冷油系统、急冷水系统、火炬气系统等多个系统单元，每个单元均实施节能降耗。同时将涵盖乙烯装置的10多个指标，细化为几十个可控的系统单元指标，及时监控调整，使装置时刻处于优化最佳状态，全面降低能耗。

　　蒸汽系统是乙烯能耗大户，为了降低乙烯能耗，烯烃厂优化蒸汽系统，各等级蒸汽合理、节约使用，尽量避免高等级蒸汽减压使用;挖掘乙烯装置富余的低压蒸汽，送乙二醇装置，提高资源利用率，降低装置能耗;今年大修，该厂消除了乙烯压缩机瓶颈，效率大大提高，蒸汽用量降幅达到50吨/小时以上。今年前11个月，该厂蒸汽外购量同比去年减少约15万吨。在蒸汽节能的同时，提高副产蒸汽量，减少蒸汽外购量。乙烯车间在工艺优化上做文章，优化调整裂解炉投油顺序，使裂解炉的发汽量同比增加约10%，减少了蒸汽外购量。

　　燃料气系统、裂解炉系统、火炬气系统也是节能的重点。烯烃厂通过调整加热炉运行、优化燃料结构等措施，多烧低价燃料，价格较高渣油用量降至0，低价乙烯燃料油用量上升了约24%，节约燃料费用超过1千万。乙烯辅锅实现“两开一备”节能运行模式，吨原料消耗的燃料量同比降低了近7个百分点。今年以来，烯烃厂将工艺水排污、裂解炉汽包间断排污、工艺水、急冷水等各种废热资源充分利用，使得裂解炉空气预热器投用率由原来的约70%提高到100%，节能效果立竿见影。不久前，扬子石化乙烯裂解炉平均炉效达到94.09%，在总部排名第二，裂解炉节能效果较好。

　　此外，烯烃厂还通过加强火炬系统监控、系统查漏消漏、实施技改技措、保持火炬气压缩机高开工率等措施，将排放的火炬气进行回收利用，今年前11个月，扬子乙烯装置累计回收火炬气超过1万吨，火炬气量降至历史最低值，控制在800立方米/小时以下。