目前，我国注塑机行业发展迅猛，但同时也存在着诸多问题，在发展时应遵循扬长避短的原则，创造条件使自己的产品进军国际市场，特别是优势产品应该加强出口工作力度，提高市场占有率。

    注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的助理。上世纪五十年代后期，中国声场出第一台注塑机，不过由于当时设备技术含量较低，至能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。注射成型技术在国内得到迅猛发展，新技术、新设备层出不穷。电脑高度化。自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利成将成为趋势。

    随着我国注塑市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外注塑生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高市场竞争力十分关键。

    在注塑行业方面，2006年，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高，注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量已超过50吨，最精密的注塑模具精度已达到2微米。在CAD/CAM技术得到普及的同时，CAE技术应用越来越广。

    在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的感召是，克服塑料从料筒流向型腔的运动阻力，给以熔料充模的速度以及对熔料结束压实。

    我们应该抓住机遇，迎接挑战，扬长避短，找到本企业的发展空间。首先，应该确立外向型发展战略，大力扩大出口，鼓励更多的企业到境外设研究所，办企业，特别是东南亚、中东、非洲、俄罗斯和东欧市场都具有很大的潜力。