为提高发展质量和效益，安庆石化积极和石科院、中石化催化剂分公司技术合作，进行科技攻关，现场论证，做好炼油一部裂解装置新型催化剂HPE—1的开发应用工作，进一步提高高价值丙烯收率，确保原料油加工效益最大化。目前已有170吨新型催化剂分批装入系统。

    该部裂解装置是以重质油为原料，生产轻烯烃的新型石油炼制工艺，高价值丙烯不仅可以直接出厂，还是安庆石化两套丙烯腈装置“粮草”，是该装置的“品牌”产品。一直以来，该装置通过优化原料油反应温度、时间、催化剂活性等方面，积极改善原料油反应工艺条件，调整原料油反应产品分布结构，多产丙烯。

    目前，中石化大力实施绿色低碳可持续发展经济战略，如何将有限的原料油效益最大化，减少加工损失，以提升炼油板块整体技术水平，是当前主要的科技攻关项目。

    针对催化剂活性对丙烯收率起着主导作用，该部决定从催化剂入手，找出提效的突破口，加快提升装置经济水平步伐。在石科院、中石化催化剂分公司的技术协作下，该部裂解装置前期不仅采集反应工艺操作参数，还对原料油性质、产品结构、催化剂含碳量、产品收率和质量、加工损失等做了全面技术标定，为新型催化剂HPE—1的顺利开发应用提供了科学依据。

    随着170吨新型催化剂分批加注到反再系统新鲜催化剂罐中，利用自动小型加料器，定时定量将新型催化剂加注到反再系统中循环使用，保持原料油反应所需要的高动态活性。同时在催化剂循环使用一段时间后，在再生器料位偏高、催化剂活性降低，及时卸出反再系统内部分平衡催化剂，做好新、老催化剂的置换工作，并密切跟踪系统使用新型催化剂后，反应产品分布情况。