6月18日，高活性一氧化碳变换制氢催化剂工艺条件研究与1000小时稳定性评价试验，炼厂氢气主要用作汽柴油加氢以提高油品质量，特别是随着原油重质化、劣质化趋势的加剧和油品质量不断提高，加氢处理的汽柴油比例不断提高。

    提高氢气产量、降低能耗成为中国石油制氢面临的主要问题。目前，蒸汽重整工艺是炼厂的主要制氢技术。这种技术的核心是催化剂。因此进行制氢新技术及高性能制氢催化剂研究已势在必行。

    为加大炼厂制氢催化剂开发以及制氢核心技术研发力度，中国石油启动碳一化工技术研究开发项目。石化院大庆化工研究中心与福州大学合作，开发出低温高活性、高稳定性一氧化碳变换制氢催化剂，并建立一套催化剂评价装置。通过该装置考察了反应温度、压力、空速、汽气比对催化剂活性和稳定性影响，完成工艺条件优化及催化剂1000小时稳定性评价试验。

    试验结果表明：高活性一氧化碳变换制氢催化剂具有炼厂制氢广泛的原料适应性、低温、高活性和高稳定性的特点，技术指标达到国内同类催化剂领先水平。与传统铜锌铝系催化剂相比，该催化剂通过引入新型助剂，提高催化剂的活性和稳定性，并且具有满足高浓度一氧化碳转化需求等优点。这项试验的完成为催化剂放大制备和工业应用提供基础数据，并确定了催化剂的最佳工艺条件。

    采用高活性一氧化碳变换制氢催化剂，可以提高一氧化碳转化率、降低催化剂使用量、增加氢气产量、增加热量回收量和节约能耗。该催化剂将有效推动中国石油炼厂制氢技术开发与应用的发展，将为我国工况较复杂的合成氨装置和制氢装置降低能耗，提高经济效益，对炼厂制氢装置扩能增产具有重要意义。