6月18日，高活性一氧化碳变换制氢催化剂工艺条件研究与1000小时稳定性评价试验，在石油化工研究院大庆化工研究中心获得成功，催化剂各项技术指标均达到指标要求。

    这标志着高活性一氧化碳变换制氢催化剂放大试验研究取得实质性进展。中国石油高性能制氢催化剂研发迈上新台阶，为炼化企业开发高端高附加值制氢催化剂产品提供有力的技术支持和保障。

    炼厂氢气主要用作汽柴油加氢以提高油品质量，特别是随着原油重质化、劣质化趋势的加剧和油品质量不断提高，加氢处理的汽柴油比例不断提高。提高氢气产量、降低能耗成为中国石油制氢面临的主要问题。目前，蒸汽重整工艺是炼厂的主要制氢技术。这种技术的核心是催化剂。因此进行制氢新技术及高性能制氢催化剂研究已势在必行。

    为加大炼厂制氢催化剂开发以及制氢核心技术研发力度，中国石油启动碳一化工技术研究开发项目。石化院大庆化工研究中心与福州大学合作，开发出低温高活性、高稳定性一氧化碳变换制氢催化剂，并建立一套催化剂评价装置。通过该装置考察了反应温度、压力、空速、汽气比对催化剂活性和稳定性影响，完成工艺条件优化及催化剂1000小时稳定性评价试验。

    试验结果表明：高活性一氧化碳变换制氢催化剂具有炼厂制氢广泛的原料适应性、低温、高活性和高稳定性的特点，技术指标达到国内同类催化剂领先水平。与传统铜锌铝系催化剂相比，该催化剂通过引入新型助剂，提高催化剂的活性和稳定性，并且具有满足高浓度一氧化碳转化需求等优点。这项试验的完成为催化剂放大制备和工业应用提供基础数据，并确定了催化剂的最佳工艺条件。

    采用高活性一氧化碳变换制氢催化剂，可以提高一氧化碳转化率、降低催化剂使用量、增加氢气产量、增加热量回收量和节约能耗。该催化剂将有效推动中国石油炼厂制氢技术开发与应用的发展，将为我国工况较复杂的合成氨装置和制氢装置降低能耗，提高经济效益，对炼厂制氢装置扩能增产具有重要意义。