随着中国饮料工业的快速发展，PET瓶装饮料中温热灌装生产线向高速化发展成为必然。实现PET瓶装饮料中温热灌装生产线的高速化，并非简单的设备放大。与以往的中低速生产线相比，需在灌装前的空瓶杀菌及灌装后的倒瓶杀菌工艺和设备上有所创新和突破。
　　
　　经过几年坚持不懈的研究与探索，PET瓶装饮料中温热灌装生产线在实现高速化方面取得了突破性的飞跃，整线装备水平接近了目前世界先进水平。
　　
　　1、中低速生产线的空瓶杀菌采用了保守的消毒液灌注、维持、倾倒方式，该方式设备环节多、占地面积大，不适于生产线的高速化。必须优化空瓶的杀菌工艺、简化杀菌设备才能满足生产线实现高速化的要求。新设备简化了包材杀菌设备，减小了设备占地面积，最重要的是更适合高速中温热灌装生产线。另外，瓶子杀菌在密闭环境中进行，微生物易于控制，操作环境得到充分改善。更易于废气的集中回收与处理，利于环保，可最大程度保护操作人员免于消毒液的侵害。
　　
　　2、中低速生产线的倒瓶杀菌采用了倒瓶时间较长的网链输送带方式，该方式占地面积大、需辅以人工扶正瓶子，不适于生产线的自动化和高速化。新设备采用了高温灌装机生产线的倒瓶杀菌链模式。同时为满足瓶盖的杀菌时间要求，将喷淋冷却机设计成喷淋杀菌机，以弥补倒瓶杀菌时间的不足，使产品在冷却前得以充分灭菌。
　　
　　虽然无菌冷灌装技术可以在茶饮料、果汁饮料市场展现其降低成本及制品方面的优势，但其高昂的设备投资及设备维护费用使很多企业望而却步。而现在高速中温热灌装技术为众多饮料企业提供了最佳的解决方案，既满足了产品的增长率和安全性，又降低了饮料企业的包材成本和运行成本。随着高速中温热灌装技术的日臻成熟，将为更多的国内大、中型饮料生产企业提供先进、稳定、可靠的饮料灌装设备，带来更为直接的成本效益。