有人想过把废旧聚酯瓶做成衣服穿在身上，是什么感觉吗？由上海德福纶化纤有限公司做成的再生涤纶短纤维背心，就用绒绒的质感、灰色调的色彩、保暖的性能给了人们最为直观的感受。这样一件可以直接在市面上出售、消费者可以穿着的服装，作为循环再生纤维的代表产品，不仅仅得到了中国化学纤维工业协会和国家纺织化纤产品开发中心的认证，还获得了化纤再生与循环经济产业技术创新战略联盟的好评。

    其实，以上仅仅是一个小例子，化纤行业发展至今，循环再生纤维的使用，在国外已经不是一件新鲜事。从2010年开始，Nike所生产的高性能球衣就已经使用了约1.15亿个可再生聚酯瓶；NBA小皇帝勒布朗·詹姆斯以及英国球星维恩·鲁尼都穿着用回收聚酯瓶材料生产的球衣；国际著名奢侈品牌LV等，也在推广使用再生材料。在不经意中，再生纤维已经走进了寻常百姓的生活中。

    复杂制备下的快速发展

    把塑料瓶变成循环再生的纤维，直觉上应该不是一个简单的过程，实际也是如此。在制备方面，这种绿色纤维目前有两种主要的加工方法。一种是将回收瓶片等回收材料通过结晶干燥后螺杆熔融挤出、双级高精度过滤技术等技术制备再生涤纶或者再生丙纶纤维。另一种是将回收后的废旧衣服通过化学醇解，彻底还原成单体分子级别，经过过滤、去除杂质，然后再通过聚合制成PET切片，最后纺成纤维。

    在具备了成熟的市场发展环境和制备基础之后，我国循环再生纤维开始在产量和质量方面不断向前发展。“虽然说我国再生聚酯行业已经有30多年的发展历史，但发展迅速还是最近几年，而且主要集中在我国东部沿海地区。2010年，我国的再生聚酯纤维产能达到620万吨/年。”山东龙福环能科技股份有限公司董事长段建国介绍道。还不仅仅如此，据浙江佳人新材料有限公司销售部副部长沈兵华介绍，2011年，我国再生聚酯纤维的产能已经达到700万吨，已经成为名副其实的再生聚酯纤维世界第一大国。

    具体到我国的化纤企业层面，目前我国一批优秀的循环再生纤维企业也已经有了自己的生产成果。如山东龙福环能科技股份有限公司现在就在利用聚酯瓶片料规模化生产再生聚酯长丝POY、DTY、FDY以及聚酯工业丝等等。现在龙福环能一年就可以回收利用塑料瓶10万吨，节约石油达15万吨。杭州贝斯特化纤有限公司也以聚酯PET瓶片为原料，生产涤纶短纤及差别化纤维，产品甚至出口到美国、俄罗斯、日本以及东南亚、中东等地区。海盐海利环保纤维有限公司总经理陈浩也表示，公司从2007年开始自主研发废弃聚酯瓶的回收利用技术，已经成功开发出从整瓶加工处理到利用瓶片直纺差别化长丝的系列再生聚酯利用技术，获得了5项发明专利、11项实用新型专利。

    优异性能下的弊端与瓶颈

    每回收再利用1吨再生产品，能减少6吨石油消耗，减少32吨的二氧化碳排放，相当于200棵大树1天吸收的二氧化碳量。这些数字，可以说是超乎了每一个人的想象。小小的聚酯瓶，变成纤维之后，可以为整个地球、整个社会带来如此之大的改变。

    但是这样一种具有优良环保功效的绿色纤维，在发展的过程中也存在着确确实实的弊端与瓶颈。目前，我国的再生聚酯生产厂家95%以上是以短纤生产为主，“这种原因在于，再生聚酯纤维的原料来源比较复杂，常常会因为颜色不同、纯度不同、粘度不同，并且含有大量的杂质，造成原料性能差异较大，所以生产普通规格的短纤维，成为绝大多数厂家的选择。”段建国介绍道。

    除此之外，目前我国再生聚酯产品还难以满足国内外市场再生聚酯纤维产品发展的需要。沈兵华告诉记者，造成这种尴尬局面的因素很多，如国内循环再生纤维产品在技术、人才、设备以及产品开发、市场开拓等方面还缺乏系统和持续的投入，管理水平不够高，生产也不够连续，难以形成规模化生产。而且产品还以低档次的棉型、填充料和无纺布为主，无法满足国际市场所需要的功能性长丝、高档针织面料和家纺面料等高附加值的产品，无法形成良性循环的行业发展姿态。

    国内外循环再生纤维的发展水平，现在在某些方面，差距也还是确实存在的。北京服装学院材料科学与工程学院王锐表示，国外起步较早，这方面的纤维在质量的稳定性方面更出色，设备也更加成熟，在回收料的颜色处理、废旧纺织品的分拣以及回收塑料清洁等方面也拥有更加先进的手段，在清洁度和安全程度方面也更有保障。但她也表示，随着对于循环再生纤维的重视，国内投入力度逐年加大，与国外的差距也在逐步缩小。