2012年,上海石化PPE(聚丙烯装置)挤出机停车次仅66次同比下降了37.74%;废次品料同比减少152吨,增效88.16万元。
对聚丙烯装置来说,造粒系统挤出机停车虽只是局部停车,但每停一次,都会产生大量的废次品,直接影响装置生产单耗和能耗。在降本增效的背景下,2012年,装置从小处着手,将“减少挤出机停车次数”纳入了装置年度“开源增效,降本减费”目标。
为此,装置每月召开二次专题会议,对挤出机阶段运行状况进行分析,评析挤出机运行“健康指数”,查找影响挤出机运行周期的问题根结,逐条制定解决方案;每周,装置都要有计划地提出、调整挤出机检修内容,根据“该换必换、该修必修、修必修好”的原则,落实预知性检修计划,戒除侥幸心理;每天,装置领导和技术人员都会对挤出机倍加呵护,稍有“伤风感冒”就会安排“会诊”。
此外,装置上下不放过每一次消缺检修机会,只要“有缝”就会插进一根针,“搭车消缺”,大大降低了“小故障”停车现象。1-12月,装置共查找和消除了可能导致挤出机停车,影响挤出机长周期运转的大小隐患49项。
装置强化了定期维护标准,提高维护要求,不仅加强了挤出区域离心干燥器、抽气风机等重要设备转动设备的润滑管理,完善了过滤网、过滤器的定期更换制,相关机泵、风机的定期切换制;完善了《挤出机长周期运行考核办法》,加大了挤出机长周期运行绩效考核力度,促进了挤出机停车次数的一降再降;装置党支部在挤出机现场召开组织生活,解决了挤出机切粒水重复性故障,消除了三个安全隐患,发挥了党支部战斗堡垒作用。