2012年，上海石化PPE(聚丙烯装置)挤出机停车次仅66次同比下降了37.74%；废次品料同比减少152吨，增效88.16万元。
 
    对聚丙烯装置来说，造粒系统挤出机停车虽只是局部停车，但每停一次，都会产生大量的废次品，直接影响装置生产单耗和能耗。在降本增效的背景下，2012年，装置从小处着手，将“减少挤出机停车次数”纳入了装置年度“开源增效，降本减费”目标。

    为此，装置每月召开二次专题会议，对挤出机阶段运行状况进行分析，评析挤出机运行“健康指数”，查找影响挤出机运行周期的问题根结，逐条制定解决方案；每周，装置都要有计划地提出、调整挤出机检修内容，根据“该换必换、该修必修、修必修好”的原则，落实预知性检修计划，戒除侥幸心理；每天，装置领导和技术人员都会对挤出机倍加呵护，稍有“伤风感冒”就会安排“会诊”。

    此外，装置上下不放过每一次消缺检修机会，只要“有缝”就会插进一根针，“搭车消缺”，大大降低了“小故障”停车现象。1-12月，装置共查找和消除了可能导致挤出机停车，影响挤出机长周期运转的大小隐患49项。

    装置强化了定期维护标准，提高维护要求，不仅加强了挤出区域离心干燥器、抽气风机等重要设备转动设备的润滑管理，完善了过滤网、过滤器的定期更换制，相关机泵、风机的定期切换制；完善了《挤出机长周期运行考核办法》，加大了挤出机长周期运行绩效考核力度，促进了挤出机停车次数的一降再降；装置党支部在挤出机现场召开组织生活，解决了挤出机切粒水重复性故障，消除了三个安全隐患，发挥了党支部战斗堡垒作用。