近日，上海石化在涤纶部1000吨/年聚酯中试装置上成功使用聚酯熔体直接增粘的方法,连续生产高黏度聚酯切片，产品特性黏度达1.0公升每克以上，符合高黏度聚酯切片的标准。这种聚酯液相增粘的生产新技术，填补了国内在该领域的技术空白。
　　
　　据了解，常规聚酯切片黏度为0.6～0.7dl/g，生产高黏度聚酯切片必须进一步增粘。增粘可通过固相增粘和液相增粘两种途径来实现。固相增粘是对已切粒的聚酯切片在固体状态下进行的缩聚反应，为二步法工艺，其加工成本较高。
　　
　　液相增粘主要是以连续聚酯生产线生产的聚酯熔体为原料，经过一套新建的液相增粘系统，进一步缩聚反应，生产高黏度聚酯熔体，相对于固相增粘技术，缩短了生产流程、降低了生产成本，具有高效、节能以及产品质量稳定等优点。
　　
　　目前，国外已有液相缩聚增粘的技术，但国内对尚无任何单位掌握此技术。
　　
　　上海石化涤纶部通过在3号聚酯装置现有设备的基础上增设增粘釜，进行液相增粘技术小试先锋试验，突破了高黏度熔体的脱挥效果和流动性差对提高分子量及连续生产的限制，在聚酯熔融缩聚增粘、高粘高效脱挥设备等方面的积累了一定经验。
　　
　　在此基础上，该部利用现有1000吨/年聚酯试验装置，增设增粘釜并进行配套设备改造，同时对工艺进行优化改进，于2012年12月28日合格产品。
　　
　　此项技术的开发和应用，将大大降低高黏度聚酯切片的生产成本，瓶、片、膜的熔体直接纺可成为现实，可为企业带来新的经济效益。