截至12月8日，广州石化化工区乙烯产量累计达到21.06万吨，超过21万吨的年度目标，提前23天完成年度生产任务。

    今年是化工区裂解装置生产运行的第三个年头，由于设备、仪表处于运行周期的后期，不稳定因素增加，装置平稳运行难度加大，加上炼油部分装置大修带来的裂解原料劣质化等困难，广州石化紧紧围绕“调操作、稳运行、满负荷、保安全、提效益”工作目标，不断探索生产新思路、新方法，通过加强工艺管理，提升生产运行水平，开展技术攻关与技术改造，保障装置安全稳定运行，在乙烯产量上，通过“以日保月，以月保年”，优质、高效完成了全年生产任务。

    安全环保压倒一切

    随着原油劣质化、重质化趋势不断增加，化工区乙烯的裂解原料也随之改变，带来生产运行成本加大、安全环保压力增加、产品质量卡边控制等诸多影响。针对多种不利因素，广州石化始终把确保安全、环保放在做好生产运行的首要位置，生产调度部门将工作重心下移，认真对待装置运行中出现的安全环保问题，采取措施加以解决，把高负荷稳定运行工作做得更扎实。

    广州石化炼油区今年两次掺炼南帕斯原油，加工后送乙烯的轻石脑油硫含量随之升高，影响装置安全稳定运行。为适应长期加工高硫原油的需要，化工一部在生产调度部门的组织协调下，多次召开专题讨论会，从生产、技术、设备、环保等方面开展研究和攻关，组织实施精细化操作，落实精细化管理措施。装置技术人员通过全面掌握裂解原料来源、调配和储罐硫含量的变化情况，加强对原料中总硫浓度的控制，收集和总结运行数据，优化裂解炉运行模式;及时调整碱洗塔的配碱浓度，有效控制废碱氧化出水硫化物含量;增加化验分析频次，操作人员根据分析结果及时对工艺参数和投油量做出调整。通过采取多项针对性措施，裂解装置始终保持安全、环保、稳定运行。

    关键设备、重要机组特殊“呵护”

    关键设备和重要机组安稳是装置长周期运行的前提，广州石化着重做好重点装置和关键设备的运行监控工作。

    进入下半年，生产乙烯的关键机组裂解气压缩机P1300透平测振点WXI/YI1353/54振动值波动频繁，其振动幅度最高达到94.34µm，一旦裂解气压缩机联锁跳车，将导致整个裂解装置紧急停车，不仅乙烯产量无法完成任务，还会影响到汽加、丁二烯、芳烃、聚乙烯、聚丙烯、苯乙烯等多套下游装置的生产运行。

    广州石化生产调度部牵头组织对裂解气压缩机透平运行状况进行深入分析，及时对联锁值进行调整，同时采取对压缩机缸体的保温实施整改，改造真空喷射泵等多项措施，缓解了振动波动的频率;生产调度部门协调公用工程部循环水装置，精确控制循环水温度，向压缩机提供稳定适宜的循环冷却水;化工一部严格执行特护操作方案，现场24小时对压缩机进行振动监控，一有异常及时调整负荷并通知相关单位进行处理。在实施了上述措施后，运行状况有了明显改善，压缩机振动数值日趋平稳，裂解负荷也恢复到正常水平。

    原料结构优化降本增效

    在装置稳定运行的基础之上，广州石化以提高整体效益为目标，按照效益最大化原则组织生产，抓住大炼油小乙烯优势，利用炼油的轻烃资源，加大化工裂解原料优化力度，发挥原料多样化的优势，将炼油的多种资源转化为产品竞争力。

    在裂解原料的选择上，首选炼油高硫轻石脑油和价格较低的加氢尾油作为主要原料。裂解装置通过技术改造，充分挖掘设备潜能，实施炉子在线深度烧焦，缩短烧焦时间，延长加氢尾油炉的运行周期。其中裂解A炉在7、8月份投加氢尾油连续运行70天，创加氢尾油炉连续运行长周期记录。针对加氢裂化掺炼蜡油后尾油BMCI值偏高，造成裂解加工后烧焦周期缩短及产品分布不佳的情况，成立专门优化小组，综合炼油化工效益情况，对加氢裂化原料进行优化，采取减少原料中重催柴油组份，增加蜡油组份，提高反应温度，提高加氢尾油的初馏点等措施，有效改善加氢尾油产量及质量。

    此外，广州石化根据市场石脑油、加氢尾油、轻石脑油、丙丁烷的价格变化，及时调整裂解原料和投料负荷，降低装置生产成本，提高高附加值产品收率。通过攻关小组成员的不断摸索，广州石化乙烯装置从纯石脑油为原料的裂解模式，逐步形成包括石脑油、轻质石脑油、加氢尾油、拔头油、轻烃(丙丁烷)等多种原料在内的裂解炉运行新模式，有效降低乙烯原料成本，今年1-10月，广州石化乙烯原料成本累计为8503元/吨，比年初计划下降129元，乙烯原料优化降本累计达到4681万元。截至11月底，裂解装置高附收率平均值为61.74%，高于总部61.15%的考核指标。