2011年国内乙烯装置开工率高达99.4%，2012年这一数字陡降至88.7%，创造了近三年中的新低。2012年10月投产成功的某大乙烯项目，开工不久便遭遇停工，历经数月。事实上，近一两年，这一现象在乙烯装置上并不鲜见。

    据国家统计局统计，2012年我国乙烯生产量为1487万吨，比上年减少2.5%。与此对应的是，生意社乙烯分析师陈玲为记者提供的资料显示，2011年国内乙烯装置开工率高达99.4%，几乎达到百分之百。但这一数字在2012年跌破90%，降至88.7%，达到近三年历史最低数值。

开工率下降，是否对大乙烯装置经营状况产生较大影响?

    在记者向国内大多数大乙烯企业提出采访要求时，也曾遭到部分企业的明确拒绝。“情况不太好”、“时机不太合适”等意味深长的字眼成为企业婉拒采访的理由。有关专家还善意地提醒记者“这个话题比较敏感”，言下之意似有难言之隐。

下游化工市场低迷

     2012年，全球乙烯产能增速1.7%。而中国乙烯新增产能远高于前述数字，比上年增长6.3%，新增产能140万吨/年，总产能达1709.5万吨/年。在烯烃“十二五”规划中，预计到2015 年我国乙烯产能2700万吨/年。

   据报道，2012年全球乙烯消费量已达到1.29亿吨，预计未来5年增速年均4%，相当于需求量每年增长600万吨。按此计算，到2017年乙烯全球消费总量近1.58亿吨，新增需求量约为2900万吨。在需求的另一端，是业内预计同期新增产能高达3400万吨——产能过剩正成为全球面临的问题。

    从产业链最下端传来的消息并不乐观。事实上，受2008年经济影响，2009年开始，石化行业就面临着世界经济衰退和石化市场周期性调整的双重压力。

    在今年上半年举行的休斯敦IHS世界石化大会上，IHS化学副总裁预测，由于市场需求疲软，而产能还在快速增长，全球乙烯行业营利能力将受到抑制。他特别指出，使用重质原料的高成本乙烯生产商的经营将更加困难。

    北京化工研究院一专家认为，去年国内大乙烯生产经营状况堪忧的主因是下游市场需求不旺而致。“对化工产品来说，本来就具有周期性，没有哪个产品能保证可以三五年持续盈利。”该专家分析，“如果企业的装置比较齐全还好一些，反之则可能遇到应对难的问题。”

    同时，他也认为，在化工市场开放的环境中，“什么挣钱做什么”的状态造成市场以拼价格为手段的无序竞争。“前些年聚酯行情比较好，最后却做到不挣钱。去年如丁辛醇等非常好的项目，在今年却成为亏损项目。”说起这些，该专家表现出几分惋惜的神情。

    采访中记者发现，提到去年大乙烯行业的寒冬季节，企业的声音普遍变得低沉，语气中充满中肯，却不愿过多透露更多细节，多数以“情况不好”等词语回复提问。

    其实，作为石化行业的基础原料，2008年以前，乙烯市场一直供不应求，对外依存度维持在50%以上。2008年的金融危机导致乙烯需求增幅下降。

2012年，化工市场需求持续疲软,主要化工产品供过于求,价格降幅较大,部分化工产品价格达到历史新低。

    雪上加霜的是，近几年，化工生产企业过多，下游中低端产品集中，产品质量有待提高，加上监管力度不够，一定程度上加剧了国内乙烯下游中低端产品竞争激烈的情况。

    此外，近年来,中东地区聚乙烯等固体化工产品一度对国内市场产生强烈冲击。而聚乙烯产品在中国乙烯下游消费结构中占据60%以上的比例。

   与此同时，国内高附加值产品中低端产品占据市场多数，产品技术创新力较弱，导致企业竞争力不强。“事实上，国内高质量、高附加值产品并没有抵消进口市场的量，因此市场供大于求的现象依旧存在。”中国石油石化规划院石油化工处工程师赵文明对记者表示。

原料的无奈

    “下游市场不好，就无法消化上游原料处于高位的价格成本，而恰恰去年原油价格较高，这是造成大乙烯生存困难的原因之一。”赵文明告诉记者。在他看来，这种局面似乎并不难预料。

    中石化年报显示，2012年，国际原油价格宽幅波动，一季度布伦特原油现货价格一度攀升至128美元/桶，二季度从高位大幅下跌到90美元/桶左右，随后油价快速反弹，呈高位区间震荡走势。普式布伦特原油现货价格全年平均为111.6美元/桶，比上年增长0.3%。

这无疑让中国企业加重了成本负担。

    前，我国乙烯使用的原料仍以石脑油为主，其次是轻柴油、加氢尾油等。其中，石脑油占64%、加氢尾油占10%、轻柴油占10%，90%乙烯原料来自炼厂。

    环顾全球，目前世界范围内乙烯原料主要来自石脑油、乙烷、页岩气等。其中，中东地区主要由乙烷作为乙烯原料，中国、日本、韩国等亚洲国家主要依赖于经原油加工的重质石脑油，美国等北美国家则主要依靠天然气凝析液(NGL)等。而在上述原料中，按价格高低排序依次是石脑油、页岩气和乙烷。