6月2日，抚顺石化百万吨乙烯联合装置检修全面展开。在这之前，抚顺石化大乙烯装置在实现65小时一次开车成功后，装置运行平稳，各项技术和产品指标领先，自控率在90%以上，各装置通过DCS系统实现集中控制，操作高度自动化，有效提升炼化企业现代化管理和操作水平，逐步成为抚顺石化新的效益增长点。

    从设计之初，抚顺石化大乙烯装置就采用国际先进技术，按照“国内领先，世界一流”的总体目标规划大项目，选择石油化工技术和生产装备。

    在大乙烯全面开车成功后，抚顺石化进一步强化大乙烯建设指挥部职能，制定相应的专业制度，形成机构健全、职责清晰、分工明确和运行通畅的内控体系。其中，年80万吨乙烯装置在低负荷生产状态下，顺利度过冬季严寒期，各项产品均合格采出。

    目前大乙烯新的效益增长点在逐步显现，以“千万吨炼油、百万吨乙烯”工程辐射的地方工业园区建设逐步形成，为地方提供资源丰富和门类齐全的生产原料，延伸地方塑料、橡胶和精细化工等下游相关产业，变原料输出为高端产品输出，形成配套的“石化工业园区”。

    “安全平稳是装置运行的关键。而科学的装置检修是实现安稳长满优的重要保证。”抚顺石化公司总经理裴宏斌介绍说。