今年三季度，巴陵石化己内酰胺事业部通过提高制氢装置大变压吸附系统的氢气纯度，使外排尾气的氢气含量由原来的25%降低至目前的20%，相当于每小时节省氢气450标准立方米，降本价值近80万元。

    据介绍，该事业部制氢装置大变压吸附系统应用于氢气提纯，采用自动控制，氢气回收率可达到96%以上，解吸尾气中含氢理论值在18%左右。由于事业部和相关用氢单元较多，装置大部分时间在高负荷运行，以至排放氢气含量超过标准值，也使苯加氢装置环己烷单耗氢气偏高2公斤。

    为优化控制和利用氢气，降低消耗，该事业部采取了综合措施。在满足各用氢单元的基础上，调整苯加氢装置的生产负荷，使制氢装置大变压的负荷保持稳定;操作人员根据入口原料气流量，在保证产品氢气纯度达到99.5%的基础上，及时调整延长吸附时间，尽最大限度提高氢气收率，技术员每天进行生产数据跟踪收集，及时查找数据超标原因，及时调整;与兄弟单位协调，使外供氢气的含量保持83～86%之间，避免工况波动;强化重点设备维护，解决了程控阀长时间反复运转后出现漏气等问题，促进装置稳定运行。