今年出台的塑料工业“十二五”发展规划指导意见首次明确了塑料加工业在国民经济中的地位。意见指出，塑料加工业是以塑料制品加工为核心，集原料、机械、模具、助剂为一体的新兴制造业。
　　
　　塑料制品已经不再以简单的、初级的消费品为主，而是已经成为众多新兴产业离不开的核心配套材料，这部分产品不仅产品档次高、加工技术难度大，而且在塑料制品总量中的比重也越来越大，其加工生产也成为塑料行业的主要组成部分。随着科技进步的加快和工业化进程的深入，其应用范围越来越广，越来越高深，将塑料工业冠以新兴制造业是实至名归。
　　
　　那么，“十二五”期间，塑料机械行业又会出现怎样的趋势和走向呢？
　　
　　专家认为，中国塑料机械的发展趋势是朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时满足节能、节材、高效的要求。
　　
　　高速、高产化。挤出机高速、高产，可使投资者以较低的投入获得较大的产出和高额的回报。但是，挤出机螺杆转速高速化也带来了一系列需要克服的难点：如物料在螺杆内停留时间的减少会导致物料混炼塑化不均，物料经受过度剪切可能造成物料急骤升温和热分解，挤出稳定性控制困难会造成挤出物几何尺寸波动，相关的辅助装置和控制系统的精度必须提高，螺杆与机筒的磨损加剧需要采用高耐磨及超高耐磨材质，减速器与轴承在高速运转的情况下如何提高其寿命等问题都需要解决。
　　
　　高效、多功能化。塑料挤出机的高效主要体现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机已不仅仅用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，它的用途己拓宽到食品、饲料、电碳、电极、火炸药、建材、包装、纸浆、陶瓷等领域。此外，将混炼造粒与挤出成型工序合二为一的“一步法挤出工艺”也值得重视。
　　
　　大型化和精密化。实现挤出成型设备的大型化可以降低生产成本，这在大型双螺杆造粒机组、吹膜机组、管材挤出机组等方面优势更为明显。国家重点建设服务所需的重大技术装备，大型乙烯工程配套的三大关键设备之一的大型挤压造粒机组长期依靠进口，因此必须加快国产化进程，满足石化工业发展需要。而精密化可以提高产品的含金量，如多层共挤复合薄膜等均需要精密挤出，而作为实现精密挤出的重要手段??熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
　　
　　模块化和专业化。“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
　　
　　智能化和网络化。发达国家的挤出机已普遍采用现代电子和计算机控制技术，对整个挤出过程的工艺参数如熔体压力及温度、各段机身温度、主螺杆和喂料螺杆转速、喂料量，各种原料的配比、电机的电流电压等参数进行在线检测，并采用微机闭环控制。有的公司己采用网上远程监测、诊断和控制，对挤出成型生产线进行网络控制。这对保证工艺条件的稳定，提高产品的精度都极为有利。